Olika typer av gruvbrytare
Krossen för gruvdrift kallas också krossen. Det hänvisar till krossmaskinen med partikelstorleken på mer än tre millimeter i urladdningen, vilket står för mer än 50% av den totala urladdningen. Uppfinnas av den brittiska Hengan. Krossningsoperationen är vanligtvis uppdelad i grovkrossning, mediumkrossning och finkrossning i enlighet med storleken på matnings- och urladdningsgranulariteten. Gemensam utrustning för sand och grus omfattar käftkross, slagkross, slagkross, kompositkross, enstegs hammerknivare, vertikal kross, gyratorisk kross, kegelkross, rullkross. Maskin, dubbelrullkross, två-i-ett kross, en-kross kross etc.
1. Justerbar
Den justerbara finkrossen består huvudsakligen av en svängbar del, en skyddsdel och en låddel. Hjulkärnan hos vänddelen har ett flertal hammarramar som är anordnade på ett icke överlappande sätt. Hammarhuvudet är fixerat på hammarramen. Bredden på hammarhuvudet är större än hammarramen och konturen. Hjulkärnan är svetsad av ett flertal konturer och fixeras på huvudaxeln. Båda ändarna på spindeln stöds på ramen av ett hydraullagerhus. Sköldens komponenter är fixerade i ett flertal block på lådan för att skydda lådan från nötning och bilda olika former av motkrossningshålrum. Den senaste justerbara finkniven är utrustad med en hydraulisk enhet, vilket är mycket bekvämt för underhåll inom skrovet, vilket sparar användarna mycket tid och kostnad.
2. Käftknus
Käftkrossen är förstahandsvalet för primärkrossning. Det har egenskaper för stora krossningsförhållanden, enhetlig produktstorlek, enkel struktur, pålitligt arbete, lätt underhåll och ekonomisk drift. Därför används den i stor utsträckning inom gruvdrift, smältning, byggmaterial, motorvägar, Många sektorer som järnväg, vattenvård och kemisk industri.
Käftkniven är en krossmaskin som använder två käkar för att pressa och böja material och för att krossa grova eller medelstora krossade material. Krossningsmekanismen består av en fast käke och en rörlig käke. När de två käftarna ligger nära varandra, är materialet brutet, och när de två käftarna är separerade, släpps kvarteret mindre än utloppsöppningen från botten. Krossverkan är intermittent. Denna kross används i stor utsträckning inom industrisektorer som mineralbearbetning, byggmaterial, silikater och keramik på grund av sin enkla struktur, pålitlig funktion och förmåga att krossa hårda material. Jämfört med konkrossar har käftkrossen mindre investering. Den färdiga produkten har mindre sten och produktionskostnaden är låg. Jämfört med hammerkniven används slitdelarna under en längre tid, produktionseffektiviteten är hög och investeringen i det senare skedet är liten.
Vid 1980-talet hade storleken på den stora käftkrossen som krossade 800 ton material per timme nått 1800 mm. Vanligt använda käftknusar finns i dubbla fästen och enkla fästen. Den förra är bara en enkel cirkelbågsvinga under arbetet, så kallas det också en enkel svängbackkross. den senare gör också upp och ner rörelse medan man gör en båge swing, så det kallas också en komplex swing käft kross. Käftkniven används i stor utsträckning för att krossa olika material med en tryckstyrka som inte överstiger 320 MPa.
Arbetsprincipen i käftknusaren: I processen att bryta stora stenar i små stenar kallas den första krossen vanligen som "huvudkrossen". Den längsta och mest robusta krossen är käftkrossen. Vid matning av käftkrossen hälles materialet från toppinloppet i krosskammaren som innehåller tänderna. E-tand pushar materialet till kammerväggen med stor kraft, bryter den i mindre stenar. Att stödja tändernas rörelse är en excentrisk axel som löper genom skrovet. Excentrisk rörelse produceras vanligen av ett svänghjul som är fastsatt vid axelns båda ändar. Flyhjul och excentriskt lagrade lager använder ofta sfäriska rullager, och arbetsmiljön hos lagren är extremt krävande. Lagren måste klara stora stötar, slipmedel och höga temperaturer. Trots den extremt hårda arbetsmiljön behöver käftkniven fortfarande arbeta mycket tillförlitligt, vilket är en viktig del för att säkerställa produktionseffektivitet.
3. Roterande typ
Den roterande krossen är en storskalig krossmaskin som använder krossning av krosskäglan i kåpan i kåpan för att orsaka extrudering, splittring och böjning av materialet och grov krossning av malm eller sten av olika hårdheter. Huvudaxelns övre ände utrustad med krosskägeln stöds i bussningen i mitten av strålen och nedre änden är placerad i bussningens excentriska hål. När hylsan roterar roterar krosskägeln runt maskinens mittlinje och dess krossverkan är kontinuerlig, så arbetseffektiviteten är högre än käftkrossen. I början av 1970-talet kunde stora gyratoriska krossar bearbeta 5 000 ton material per timme, med en maximal matningsdiameter på upp till 2000 mm.
Den roterande krossen realiserar justeringen av urladdningsöppningen och överbelastningsförsäkringen på två sätt: För det första antas den mekaniska metoden och huvudaxelns övre ände har en justeringsmutter och den roterande inställningsmuttern kan sänkas eller höjas till Gör utmatningsöppningen ändras i enlighet med detta. Stor eller liten, när den är överbelastad, skärs försäkringspinnen på drivhjulet för att uppnå försäkring; den andra är en hydraulisk hydraulisk gyratorkrossare vars huvudaxel är placerad på kolven i hydraulcylindern och byter kolven. Volymen av hydraulvätskan ändrar upp- och nedpositionen av krosskägeln, varigenom storleken på urladdningsöppningen ändras. Vid överbelastning ökar huvudskakans nedåtgående tryck och tvingar hydrauloljan under kolven för att komma in i ackumulatorn i det hydrauliska överföringssystemet, vilket medför att krosskägeln faller för att öka utloppsöppningen och tömma det icke-material som kommer in i krosskammaren . Bruten materia (järn, trä, etc.) för att uppnå försäkring.
4. Konisk
Cone Crusher, allmänt använd i metall och icke-metallgruvor, cement växter, sand och sten metallurgi och andra industrier. Gäller olika malmer och stenar med finhet och krosshårdhet på ≤5 ~ 16, såsom järnmalm, metallmalm, granit, kalksten, kvartsit, sandsten, småsten etc.
Kegkrossen fungerar på samma sätt som en gyratorisk kross, men är endast lämplig för krossmaskiner med medelstora eller fina krossningsoperationer. Uniformiteten hos utmatningspartikelstorleken för mediet och fina krossningsoperationer är i allmänhet högre än vad som krävs för grovkrossningsoperationen. Därför måste en parallell sektion vara anordnad vid krosskammarens nedre del, och samtidigt måste krosskägans rotationshastighet accelereras så att materialet befinner sig i parallellzonen. Med förbehåll för mer än en pressning.
Krossningen av den medelhöga krossningsoperationen är större än den grova krossningsoperationen, så den lösa volymen efter krossningen har en stor ökning. För att förhindra att krosskammaren orsakar tilltäppning måste den totala urladdningstvärsnittet ökas genom att öka diameteren av krosskägans nedre parti utan att öka utloppsöppningen för att säkerställa den erforderliga urladdningsstorleken.
Käppkrossarens utloppsöppning är liten, och det icke-krossade materialet blandat i råmaterialet är mer sannolikt att orsaka olyckor. Eftersom medelstora och fina krossningsoperationer har strikta krav på utmatningsstorleken måste utloppsöppningen justeras i tid efter att fodret har slits, så konen är bruten. Maskinens säkring och justeringsanordning är mer nödvändig än den grova driften.
När köldkrossen av Simon-typfjädern är överbelastad tvingar det avsmalnande huset fjädern att komprimera och höja sig för att öka utloppsöppningen och släppa ut det icke krossade materialet. Justeringen av utmatningsöppningen utförs genom att justera hylsan och hylsan hos höljet roteras för att driva höljet att stiga eller falla av tråden på den yttre omkretsen för att ändra utmatningsöppningens storlek. Den hydrauliska kegelkrossen är fastsatt och justerad på samma sätt som en hydraulisk krossknivare.
Cone Crusher rutinunderhåll
Det måste finnas en avstrykningsanordning för att förhindra att krosskammaren passerar genom järnet. Om järnet ofta är överexponerat kan det orsaka en olycka för axelbrott.
För att vara fullt lastad, annars kommer produktstorleken vara för tjock.
Krossförhållandet i produktionslinjen ska vara rimligt för att maximera effektiviteten hos krossen.
Fjädertrycket ska inte vara för hårt. Om trycket är för högt kommer axelbrottet att uppstå. Om trycket är för litet hoppar fjädern ofta, vilket påverkar krossens normala funktion och produktstorleken blir tjockare.
5. Roller
Rollerknivare, lämplig för krossning av medelhård material i industrisektorer som cement, kemikalier, elkraft, metallurgi, byggmaterial, eldfasta material etc., såsom kalksten, slagg, koks, kol och annat material i krossning, fin krossning på rullkrossen Kan användas för grov, medium, fin och grov slipning. : Tandkross, 2PGL-950 × 1200 växelkross används huvudsakligen för krossning av material som kalksten, siltsten och kol med tryckhållfasthet ≤150MPa. Den har fördelarna med stor matningsstorlek, låg maskinhöjd, lätt vikt och stor bearbetningskapacitet.
Rullkrossen kallas också rullkrossen, dubbelrullkrossen och rullkrossen. Det är en maskin som använder valsytans friktionskraft för att bita materialet i krosszonen och tåla krossning eller splittring. . Rullkrossar är vanligtvis uppdelade i krossar med dubbla rullar, dubbelvalsar och flera rullar enligt antalet rullar. De används främst för grov och medelstora krossning av spröda blockmaterial i gruv-, metallurgi-, kemi-, kol- och andra industrier. Utmatningsgranulariteten är justerbar och materialet med krosshållfasthet ≤160MPa kan krossas. Speciellt i kolindustrin kan användningen av denna maskin för att krossa rå kol, så länge som borttagningen av järn, avlägsnande av oren, inget behov av att avlägsna sputumet, kan brytas direkt, det trasiga materialet, enhetlig partikelstorlek, låg krosshastighet, vilket förenklar kolberedningen och minskar investerings- och produktionskostnaderna.
6. Hammer
Hammerkniven har karaktäristika för stort krossningsförhållande, hög produktionskapacitet och enhetlig produktstorlek. Krossen är den viktigaste utrustningen för krossning av kalksten, kol eller annat sprött material med medelhårdhet under metallurgiska, byggmaterial, kemiska och vattenkraftindustrin. Ett.
Hammerkniven är en krossmaskin som använder hammerens höghastighetspåverkan för att utföra medelstora och fina krossningar på materialet. Hammarhuvudet är gångjärn på den roterande rotorn med hög hastighet, och maskinkroppens nedre del är försedd med ett rör för att styra utmatningsgranulariteten. Materialet som matas in i krossen krossas först av den höghastighetsflyttande hammarens inverkan, och samtidigt erhålles den kinetiska energin och krossplattan på höljets innervägg snabbt pulveriseras och krossas igen. Materialet som är mindre än slitsen släpps ut ur maskinen, och blocket som är större än slitsen påverkas igen och slipas av hammaren vid strängen tills den är mindre än slitsen.
7. Kontring
Krosskrossen har fördelarna med enkel struktur, stort krossningsförhållande, låg energiförbrukning, hög effekt, lätt vikt och den färdiga produkten har en kvadratisk form efter krossning. Det används ofta i olika malmkrossning, järnväg, motorväg, energi, cement, kemisk industri. , bygg och andra industrier.
Krosskniven är en maskin som utnyttjar plattformshammarens höghastighetspåverkan och motverkningsplattorns rebound-action för att få materialet att krossas av upprepade slag. Hammaren är fixerad på rotationsrotorn med hög hastighet och flera motattackplattor är anordnade i olika vinklar längs krosskammaren.
När materialet går in i plåthammarens handlingszon förstörs det först genom hammarens första slag och samtidigt erhålls den kinetiska energin och motattackplattan rusas med hög hastighet. Efter att materialet kolliderar mot kontrastplattan och brutits igen, hoppas det tillbaka till hammarens handlingsområde och påverkas igen av hammaren. Detta upprepas tills det bryts in i önskad partikelstorlek och släpps ut ur maskinen. Jämfört med hammare krossen har slagkrossen ett större krossningsförhållande och kan utnyttja hela rotorns höghastighetsstöt energi. På grund av extremt lätt slitage på hammaren är det dock också begränsat vid applicering av hårdmaterialkrossning, vanligtvis används för grov, medel eller fin krossad kalksten, kol, kalciumkarbid, kvarts, dolomit, järnsulfidmalm, gips och kemiska råmaterial. Skritt material under medelhårdhet.
8. Ringhammare
Huvudsyftet med ringhammarens kross:
Denna serie av ringhammare krossar är lämplig för att krossa alla slags spröda material, såsom kol, kol torr sten, koks, slagg, skiffer, lös kalksten och så vidare. Materialets tryckhållfasthet överstiger inte 10 MPa, och ytvattnet är inte mer än 8%.
Den vindvalda hammarekniven används i industrisektorer som byggnadsmaterial, tegelsten, kol, metallurgi, gruvdrift, elkraft, lätt industri mm för att krossa kol, skiffer, kolslagge, kol, lime, cementklinker, regnmask och medium Hård och spröd material.
9. Effekt typ
Impact Crusher, allmänt känd som sandmaskin, är en hög energinivå med internationell avancerad nivå utvecklad genom att använda principen och tekniken hos den berömda "stone-rock" krossen från American Barmac Company, i kombination med den faktiska situationen för sandproduktion vid hemma och utomlands. Förbrukningsutrustning, dess prestanda spelar en oersättlig roll i en mängd malm finbruten utrustning, är den mest effektiva, praktiska och pålitliga grusmaskinen. Krossen är en idealisk produktionsutrustning för byggsand, vägsand, kuddematerial, asfaltbetong och cementbetongaggregat, så det används ofta.
Impact Crusher är lämplig för krossning och formning av mjuka eller medelstora hårda och extremt hårda material. Det används allmänt i olika malmer, cement, eldfasta material, aluminiumlera klinker, korund, glasråvaror, mekanism byggsand, stenmaterial och olika metallurgiska slagg, speciellt för hög hårdhet, speciella hårda och nötningsbeständiga material såsom kiselkarbid, kiselkarbid, sintrad bauxit och vacker sand, har högre effektivitet än andra typer av krossar.
Den ovan beskrivna sand- och grusutrustningen är en viktig utrustning i sandproduktionslinjen och den stenkrossande produktionslinjen.
Käftkniven används för cement, kolförberedelse, kraftproduktion och byggmaterial, och är lämplig för krossning av mediumhårdhet och spröda material som kalksten och kol. Den maximala tryckhållfastheten överstiger inte 1500 kg / cm2.
Påverkan och extrudering
1. Krossförhållandet är stort. Krossen på slagkrossen kan nå mer än 50, och krossen är svår att överstiga 20. Mer lämpad för enstegs krossningstillfällen.
2. Produktgranuler är bra. Den perforerade procenten av slagkrossprodukten kan vara mindre än 10%, medan presskrossen har ett nålliknande procenttal av mer än 15%. Därför används i regel, när kubiska partiklar krävs, en slagkrossare som en slutlig brytare för att producera betongaggregat.
Eftersom slagkrossen krossar materialet med slagprincipen, bär den mycket snabbt i bruk. Denna defekt begränsar tillämpningsområdet för slagkrossen under en lång tid. Kan endast användas för krossning av medelstora och hårda material.
Impact Crusher tekniska funktioner
Hög krossningseffektivitet, med fin krossning och grovslipning
Användningsmodellen har fördelarna med enkel struktur, bekväm installation och underhåll och låg driftskostnad.
Förmågan att skicka icke-krossade material är starkt och materialets fuktighet är liten och fuktinnehållet kan nå 8%;
Produkten har utmärkt kornform, är kubisk och har en mycket låg nålliknande innehåll. Den är lämplig för aggregatformning, konstgjorda sandtillverkningar och högkvalitativa motorvägsaggregatsproduktion.
Produkten har en hög bulkdensitet och minimal järnförorening.
10. Mobile
Den mobila krossen, även känd som mobilkrossanläggningen, är självdriven, så att komponenterna är fasta på en hel ram och däcken eller spåren är fästa nedan för att bilda en rörlig sandproduktionslinje och materialets flytbarhet är utburen. Krossningsoperationen används i stor utsträckning inom järnvägs-, motorvägs-, byggnads-, vattenvårdsprodukter, metallurgi och andra industrier, särskilt för drift av mobila material som motorväg, järnvägs- och byggavfall. Det är en ny typ av miljöskydd med stabil produktion och högre effektivitet. Kross.
Analys av egenskaper hos mobila krossar
Integrerade enheter sänker material och arbetstid.
Det kan krossas på plats för att minska materialtransportkostnaderna.
Flexibel rörlighet ger mer flexibelt utrymme och rimlig layout för hela krossprocessen.
Anpassningsförmågan är flexibel och kan drivas oberoende av en enda enhet, eller den kan flexibelt bestå av systemkonfigurationsenheter.
Verksamheten är direkt effektiv och kostnaden maximeras.
Mobila krossar prestanda är pålitlig och lätt att underhålla.
11. Kretskort dedikerad
Specialknippen för kretskortet, även känd som kretskortskross, är en avancerad finkrossningsutrustning. Denna serie produkter är noggrant utvecklad baserat på fördelarna med slag, skjuvning, ömsesidig påverkan och slipning på grundval av att absorbera fördelarna med olika krossar. från. När utrustningen är i drift kan materialet fullständigt och effektivt krossas i krosskammaren och utsignalen är hög, energiförbrukningen är låg, effektiviteten är hög och urladdningen är fin och enhetlig. Dessutom, när enheten används, är bruset lågt, föroreningsfritt, och operationen är enkel och underhållet är bekvämt. Utrustningen är automatisk matning, som har fördelarna med att rena miljön, spara arbetskraft och materialresurser och maximera kundernas höga efterfrågan.
12, enstegshammare
Enstegs hammare krossen är lämplig för att krossa generella spröda malmer som kalksten, argillaceous siltstone, skiffer, gips och kol. Det är också lämpligt för krossning av kalksten och lera material och används ofta i cementindustrin.
Fördelar med produkten: Krossförhållandet är stort, och bulkråvaran kan krossas en gång för att möta slipkornstorleken. Jämfört med det traditionella tvåstegs krossningssystemet kan engångsinvesteringarna och malmkrosskostnaden reduceras kraftigt. operationen är enkel, underhållet är bekvämt och operationen är lättare. Arbetarnas arbetsintensitet; Krossens partikelstorlek kan utformas enligt användarens krav. Arbetshammaren är gjuten av en ny process, slitstark och slagfast. spjällplattan är optimerad, urladdningen är jämn, produktstorleken är jämn, stabil och livslängden är lång. Lång; Kroppsstrukturen är förseglad, vilket löser stoftföroreningen av krossverkstaden och problemet med kroppslekkage.
13, komposit
Föreningskrossen är en ny typ av högeffektiv finbrytningsutrustning som bryter hammaren och bryter den in i en. Den har stor produktionskapacitet, hög krossningseffektivitet, stort krossningsförhållande, liten nötningsgrad, låg energiförbrukning, god tätningsprestanda och stabil drift. Utestående fördelar som lätt underhåll. När byggmaterialmaterialet använder utrustningen för att krossa material som kalksten, kol, kolgång och cementklinker, kan det avsevärt minska slipens kornstorlek och öka produktionen av kvarnen. Det är en idealisk energibesparande krossutrustning.
14, enda stycke
Enstegs krossen har fördelarna med stort krossningsförhållande, fin materialstorlek, förenklad process och låg driftskostnad. Det används ofta i cement, keramik, glas, konstgjord sand, kol, icke-metalliska gruvor och nya gröna byggmaterial. .
15, kompositkott
Kompositkegel kross, PYF serie kegelknivare används allmänt inom metallurgisk industri, byggnadsindustri, vägbyggnadsindustri, kemisk industri och kiselsyraindustrin. Den är lämplig för att krossa olika malmer och stenar med medelhög och medelhård hårdhet. Den har egenskaper som stor krosskraft, hög effektivitet, hög bearbetningskapacitet, låg driftskostnad, bekväm anpassning och ekonomisk användning.
16, finbruten
Den finska krossen och PCF-krossen kombinerar fördelarna med befintliga hammare, motattack och slagkrossar. Hammaren, motattacken och stenen är färdiga på en gång, och utbytet är under 5 mm. Ovanför och utmatningsgranulariteten kan justeras ökar livslängden med mer än 10 gånger, det sekundära krossningsutbytet förbättras, antalet reparationer och tid reduceras och energiförbrukningen per ton färdig produkt reduceras kraftigt. Den energieffektiva finkrossen används vanligtvis för att anpassa sig till det nuvarande arbetet. Mekanisksandindustrin är ett substitut för stavslipning, sandtillverkningsmaskiner, slamsugmaskiner, och genomgående sandmaskiner.
17, PCF-ringhammare
PCH hammare kross används för att krossa en mängd olika hårda och slipande material, materialets kompressionsstyrka överstiger inte 100MPa. Vattenhalten är mindre än 15%. Materialet som ska krossas kan vara kol, salt, krita, gips, kalksten och liknande. Det kan också användas för att krossa fiberstruktur, elastisk struktur och mer avfallspapper, papper eller brutet asbestavfall för att återvinna asbestfibrer. Det kännetecknas av energibesparing, god urladdningsgranularitet, låg ljudnivå, justerbar siktöppning och silplatta. Den har ett långt livslängd för mangan 13 gjutna stålplattor.
