Huvudprojekt

 

 

Vår fabrik fokuserar på området för storskaliga-transmissionsdelar med hög-precision, och täcker kärnprodukter som växlar med stora-modulomkretsar, cylindriska/spiralformade/fiskbensväxlar och kuggstång. Bland dem är stora modulringväxlar gjorda av hög-hållfasta legeringsmaterial, och genom precisionssmide och CNC-bearbetningsteknik når belastningskapaciteten- tusentals ton, vilket är lämpligt för tunga-scenarier som gruvmaskiner och tunga verktygsmaskiner; cylindriska kugghjul har hög transmissionseffektivitet och enkel struktur och används ofta i transportutrustning; spiralformade kugghjul är utformade med spiralkuggsytor för att minska överföringsljud och stötar, förbättra stabiliteten och är lämpliga för vindkraft och järnvägstransporter; fiskbensväxlar kombineras med en tvåvägs-spiralstruktur för att eliminera axiell kraft och har starkare-lastbärande kapacitet. De används oftast i högprecisionsutrustning som metallurgiska valsverk; rackprodukter kan realisera omvandlingen mellan linjär rörelse och rotationsrörelse, och används i automatiserade produktionslinjer och intelligenta lagersystem med växelsatser.

 

 

 

Fokus på forskning och utveckling och tillverkning av produkter med stora skaft, med rika produkttyper. Den stora modulväxelaxeln är behandlad med speciella processer, med hög kuggythårdhet och stark slitstyrka. Den kan fungera stabilt under tung belastning och högt vridmoment, och används ofta inom gruvmaskiner, fartygskraft och andra områden. Den ihåliga axeln optimerar den strukturella designen för att minska sin egen vikt samtidigt som den säkerställer utmärkt styrka och styvhet, vilket inte bara minskar materialkostnaderna utan också förbättrar kraftöverföringseffektiviteten. Det används ofta i vindkraft och biltransmissionssystem. Rullaxeln är tillverkad av hög-kvalitetsstål med hög ytfinish och exakt rundhet, vilket bidrar till smidig och effektiv produktion inom industrier som materialtransport och textiltryck och färgning. För valsar på stålverk använder vi hög-nötningsbeständiga-legeringsmaterial. Efter precisionsbearbetning och värmebehandling har de bra termisk utmattningsbeständighet och slitstyrka, vilket effektivt säkerställer stålvalsningens kvalitet och precision.

 

 

Vårt företag fokuserar på forskning och utveckling och tillverkning av hög-tung-bearbetningsutrustning. Den stora portalfräsmaskinen, den stora CNC-golvborrningsmaskinen och den stora CNC-dynamiska pelarportalen som tillverkas av oss tillhandahåller kärnlösningar för den avancerade utrustningstillverkningsindustrin med utmärkt prestanda och ledande teknologi.

 

Stor portalfräsmaskin

 

Stor portalfräsmaskin är en effektiv metallskärningsutrustning med stark styvhet och stort bearbetningsområde. Dess tvärbalk och pelare bildar en portalram, och arbetsstycket är fixerat på arbetsbänken. Genom rotationen av fräsen och multi-länkaget kan planet, spåret, fasningen etc. hos stora arbetsstycken bearbetas med hög precision. Det används ofta inom tunga maskiner, skeppsbyggnad och andra områden.

 

Rörlig pelarportalfräsning (kuggstång + gallerlinjal)

 

Denna utrustning använder kuggstångsöverföring, med hög transmissionseffektivitet och stor drivkraft, lämplig för skärning med stort vridmoment. Med gallerlinjal för att uppnå fullständig sluten-slingakontroll kan positioneringsnoggrannheten nå mikronnivå och komplex ytbearbetning kan slutföras exakt. Den rörliga pelarstrukturen gör arbetsbänken fixerad och pelaren rörlig, vilket utökar bearbetningsutrymmet. Det används ofta i scener med höga krav på precision och effektivitet som flyg- och mögelbearbetning.

 

Stor CNC golvborrmaskin

 

Det här är en tung-bearbetningsmaskin med tråkning som huvudfunktion. Arbetsstycket placeras direkt på marken eller arbetsbänken, och borraxeln kan röra sig i vertikala och horisontella riktningar. Efter att ha utrustats med ett CNC-system kan den automatiskt slutföra flera bearbetningssteg såsom borrning, fräsning och brotschning. Den är lämplig för precisionsbearbetning av stora lådor och ramdelar, och är oumbärlig vid tillverkning av vindkraftsutrustning och tunga verktygsmaskiner.

​

Valfria enheter

​

När det gäller tillvalsenheter använder den stora CNC-skivan med hög-precision en direkt-drivmotor och en snäckväxel med hög-precision, med en uppdelningsnoggrannhet på upp till ±3″, vilket stöder fler-bearbetning av komplexa arbetsstycken; CNC-svängvinkelfräshuvud, rätvinkligt fräshuvud, universellt fräshuvud och andra fräshuvudkonfigurationer kan uppfylla speciella bearbetningskrav såsom lutande ytor, djupa håligheter och komplexa krökta ytor; det intelligenta verktygsinställningsinstrumentet för sonden integrerar automatiska verktygsmätnings- och skadedetekteringsfunktioner och samarbetar med verktygsmaskinens styrsystem för att uppnå snabb och exakt verktygsinställning, vilket förkortar verktygsbytestiden med 60 %. Ovanstående förbättrar avsevärt bearbetningseffektiviteten och produktkonsistensen. Den organiska kombinationen av denna avancerade utrustning och valfria enheter skapar skräddarsydda och intelligenta-tunga precisionslösningar för kunderna.

 

 

 

CNC-verktygsuppgraderingar fokuserar främst på följande aspekter.

 

För det första involverar det mekaniska systemet att reparera bäddstyrningarna, spindeln och matningsdrivkomponenterna för att hantera slitage och otillräcklig styvhet, och därigenom stärka grunden för precision. CNC-systemet uppgraderas (väljar antingen en ekonomisk eller hög-precisionsmodell beroende på krav), ersätter hårdvara och uppdaterar programvara för att förbättra kommandokapaciteten.

 

För det andra är driv- och ställdonssystemen optimerade, med stegdrifter som ofta konverteras till servodrifter och konventionella motorer till frekvensomvandlare/servospindlar för att öka effekt och svarshastighet.

 

För det tredje förbättras hjälpfunktionerna, med tillägg av automatisk matning, spånavlägsnande och kyl- och smörjanordningar för att säkerställa säkerhet och effektivitet.

 

Slutligen främjas intelligenta uppgraderingar, inklusive integration med MES-systemet och installation av detekterings- och avkänningsutrustning för att uppnå dataanslutning och förutsägande underhåll. Ombyggnader bör skräddarsys för specifika behov och kostar endast 30–60 % av ny utrustning, vilket ger utmärkt valuta för pengarna.

 

 

 

Det här projektet fokuserar på den fullständiga-processproduktionen av stora svetsade skal och svetsade ramar, som täcker kärnlänkar som svetsning, CNC-bearbetning och montering. Svetsprocessen antar avancerad automatiserad svetsutrustning och mogna processer, och kontrollerar noggrant svetsparametrar för olika material och strukturella krav för att säkerställa att svetskvaliteten uppfyller industristandarder och effektivt förbättrar strukturell styrka och tätning. CNC-bearbetningslänken använder CNC-verktyg med hög-precision. Med sin utmärkta bearbetningsnoggrannhet och stabila prestanda kan den effektivt slutföra precisionsbearbetningen av komplexa delar och uppfylla strikta dimensionella och geometriska toleranskrav. I monteringsstadiet, följ strikt standardprocessen, och genom professionella tekniska team och avancerad testutrustning, uppnå exakt matchning och effektiv montering av olika komponenter. Genom att förlita sig på ett professionellt tekniskt team och ett perfekt ledningssystem följer projektet alltid kvalitet som kärnan för att förse kunder med pålitliga och högkvalitativa-storskaliga svetsprodukter och -tjänster.

 

 

 

Projektet fokuserar på kulkvarns foder och stålkula, malvalsen och slipskivan i den vertikala kolkvarnen, trumma och lager på trumsilen och gruvan. Trumman, stållinan, bromsen på vinschen, transportbandet, rullen, trumma på bandtransportören, växeln på växeln, borrring, axel, koppling, reduceraren osv.

 

 

 

 

 

I svetsprocessen har vi en professionell stor-produktionsverkstad för svetsning utrustad med avancerad bågsvetsning under vatten och gasskyddad svetsutrustning. Vårt tekniska team är skickligt i komplexa processer som tjockplåtssvetsning och oregelbunden struktursvetsning, vilket möjliggör exakt svetsning av stora komponenter gjorda av olika material som kolstål, rostfritt stål och legerat stål. Detta säkerställer estetiskt tilltalande svetsformationer och svetsstyrka som uppfyller industristandarder. Samtidigt implementerar vi strikt processkvalitetsinspektioner under svetsning, kontrollerar svetskvaliteten från källan genom realtidsövervakning av svetsparametrar och inspektion av svetsutseende.

 

CNC-bearbetning är en av våra kärnkompetenser. Vår verkstad är utrustad med flera stora CNC-portalfräsmaskiner och CNC-borr- och fräsmaskiner, vilket möjliggör precisionsbearbetning av stora svetsade komponenter, inklusive plana ytor, hålsystem och oregelbundna konturer. Bearbetningsnoggrannheten kan nå 0,015 mm, vilket uppfyller de stränga dimensionsnoggrannhetskraven för tunga maskiner och CNC-verktygsmaskiner. Efter bearbetning utför vi full-dimensionell inspektion med hjälp av koordinatmätmaskiner för att säkerställa att form- och positionstoleranserna och dimensionsnoggrannheten för komponenterna perfekt matchar monteringsstandarderna.

 

I monteringsstadiet har vi ett professionellt löpande band och ett erfaret monteringsteam. Vi kan slutföra monteringen av stora svetsade delar enligt kundens behov, inklusive komponentmontering, anslutning och felsökning. Under monteringen använder vi verktygsfixturer för hjälppositionering för att säkerställa den övergripande strukturella stabiliteten och driftnoggrannheten hos de sammansatta svetsade delarna. Den slutliga levererade produkten kan integreras direkt i kundens kompletta maskinproduktionsprocess.

 

Dessutom har vårt företag etablerat ett omfattande kvalitetskontrollsystem. Förutom inspektion av svetsprocesser och full-dimensionell inspektion av CNC-bearbetning, genomför vi även övergripande prestandatester på sammansatta svetsade delar, såsom belastningsprovning och noggrannhetsprovning, för att säkerställa produktkvalitet i alla aspekter och ge kunderna mycket tillförlitliga lösningar för bearbetning och montering av stora svetsade delar.
 

 

 

Delarnas bearbetning av stålverksprojektet omfattar nyckelkomponenter som rullar, kopplingar, stora ihåliga axlar och lagersäten. Valsarna är smidda, värmebehandlade och precisionsslipade för att säkerställa deras ythårdhet och slitstyrka för att uppfylla kraven på hög-hållfast valsning; kopplingarna är gjorda av högkvalitativa-legeringsmaterial, och efter mekanisk bearbetning och montering garanteras stabiliteten och tillförlitligheten hos det överförda vridmomentet; de stora ihåliga axlarna är utformade med hjälp av djuphålsbehandlingsteknologi, som är strikt. Koaxialiteten och väggtjocklekens enhetlighet kontrolleras strikt för att anpassa sig till komplexa arbetsförhållanden; lagersätet formas genom gjutning eller svetsning och bearbetas sedan genom skärning för att noggrant kontrollera installationshålets noggrannhet för att ge stabilt stöd för lagret.

 

 

Vår fabrik kan bearbeta en mängd olika lagerprojekt, främst korsrullager, vridbordslager och stora skivlager. Bland dem antar tvärrullagret en tvär-arrangerad rullstruktur, som tål flera-belastningar och har hög precision; vridbordslagret integrerar stöd, rotation och andra funktioner och är lämpligt för precisionsvridbordsutrustning; det stora skivlagret har stark last-bärande kapacitet och används i stor utsträckning inom ingenjörsmaskiner, hamnmaskiner och andra områden.