YRT-skivans lager är en representativ serie av precisionsskivspelare, allmänt använd i CNC-skivspelare, medicinsk utrustning och jämn radar och annan precisionsutrustning.
I sin produktion ska vi inte bara uppmärksamma bearbetningsprecisionen och precisionsdetaljerna på YRT-skivelagren, utan även säkerställa dess yttre yta, körbanor och andra krav på hoppa.
YRT-plattans lager är utformat för att hoppa 5m (0,005mm) lager, bearbetningsäkerhetsnoggrannheten har komprimerats till 3m nedan, i montering av färdiga produkter ska kunna uppfylla många krav.
Det finns emellertid fortfarande några problem vid tillverkningen av monteringsverkstaden, som vi kommer att diskutera idag.
YRT-plattformen bär ren smuts, inte bara för att ta itu med utseendet, det är viktigare om borren på kanten på lagerbanan och ren ren, efter att ha tagit polerings- och slipningsoperationsbärarkanten, fäst vid de små grenarna, en gång efter montering i tävling, kommer att bli dåligt, buller eller till och med förstöra racewayen, måste använda bensinavtorkning igen efter att ha slutförts med mikrofiberduk, rengör hörnlagret;
2, lager tillbehör, främst rullning måste styra storleken, rullens storlek kommer att orsaka roterande lös och tätt, roterande inte fri, om nödvändigt för att öka rullprovtagningsandelen;
Isoleringsblock, rullar orsakar ofta repor vid montering, eftersom dessa delar inte kan appliceras på färdiga produkter.
3. För vissa kunders låga temperatur eller höga temperaturbehov ska det beaktas i förväg. Efter den kalla och heta behandlingen av resan ska aggregatet utföras.
I. mänskliga problem: personal slappnar av under drift, vilket medför att olika ämnen faller in i lageret
Fel vid inspelning av inspelning, vilket resulterade i matchningsstorleksfel
Försumlig användning av felaktiga rullar och andra delar;
Analys: Demonteringsproblemlagring fann ett litet antal lager i närvaro av främmande kroppar, vilket berodde på en del av orsaken;
II. Materialproblem: lagerdelar - rullar, isoleringsblockstorlek är dålig;
Kvalitetsproblem av fett;
Analys: Det föregående partiet av reparationslagerinspektion visade att rullens storlek inte är samma fenomen, för det dåliga inkommande materialet som orsakats av dålig rotation av lageret.
Vissa lager använder låg temperatur, så att bytet av fettegenskaper, dålig rotation;
Tre, metodproblem;
Lageraggregatet är inte på plats på grund av ojämn kraft;
Testmetoden för clearance är inte korrekt, vilket resulterar i överdriven clearance och otillräcklig noggrannhet.
IV. Miljöproblem: Temperaturen och luftfuktigheten i monteringsverkstaden uppfyller inte kraven, eller den konstanta temperaturen i standardrummet är inte på plats, vilket resulterar i avvikelse i mätstorlek.
