Typisk struktur och tillverkningsteknik för stansning
Typisk struktur
Första kategorin
Processdelar, sådana delar deltar direkt i slutförandet av processen och har direkt kontakt med ämnet, inklusive arbetsdelar, positioneringsdelar, urladdnings- och pressdelar osv.;
Andra kategorin
Strukturella delar. Sådana delar deltar inte direkt i slutförandet av processen, och de har inte heller direktkontakt med ämnet. De garanterar endast slutförandet av formens process eller förbättrar formens funktion. Andra delar visas i tabell 1.1.3. Det bör påpekas att inte alla matriser måste ha ovanstående sex delar, särskilt enkelprocessmunstycken, men arbetsdelar och nödvändiga fasta delar är nödvändiga.
Tillverkningsteknologi
Moderniseringen av mögeltillverkningstekniken är grunden för utvecklingen av mögelindustrin. Med utvecklingen av vetenskap och teknik infiltrerar, avancerar och integreras avancerad teknik som datateknik, informationsteknologi och automatiseringsteknologi ständigt och integreras i traditionell tillverkningsteknologi och omvandlar dem till form av avancerad tillverkningsteknik. Den nya in-die-tappningstekniken har lett till att många stämplingstillverkare har minskat kostnaderna och förorsakat ett snabbt köp.
Utvecklingen av avancerad teknik för tillverkning av mögel återspeglas främst i:
Fräsning med hög hastighet
Vanlig fräsning använder en låg matningshastighet och stora skärparametrar, medan höghastighetsfräsning använder en hög matningshastighet och små skärparametrar. Jämfört med vanlig fräsning har höghastighetsfräsning följande egenskaper:
a. Hög effektivitet Spindelhastigheten för höghastighetsfräsning är i allmänhet 15000r / min ~ 40000r / min, upp till 100 000r / min. Vid skärning av stål är skärhastigheten cirka 400 m / min, vilket är 5-10 gånger högre än för traditionell fräsbearbetning; jämfört med traditionella bearbetningsmetoder (traditionell fräsning, EDM-bearbetning, etc.) vid bearbetning av mögelhål, ökar dess effektivitet 4 ~ 5 gånger.
b. Högprecision Höghastighetsfräsningsbearbetningsnoggrannhet är vanligtvis 10 mikrometer, och viss noggrannhet är ännu högre.
c. Hög ytkvalitet På grund av arbetsstyckets lilla temperaturökning under höghastighetsfräsning (cirka 3 ° C) finns det inget försämringslager och mikrosprickor på ytan, och termisk deformation är liten. Den bästa ytråheten Ra är mindre än 1 μm, vilket minskar efterföljande slip- och poleringsarbetsbelastning.
d. Maskinerbara höghårda material. Fräsning av stål med 50 ~ 54HRC, den högsta hårdheten för fräsning kan nå 6HRC.
Med tanke på de ovannämnda fördelarna med höghastighetsbearbetning används höghastighetsbearbetning i stor utsträckning vid formtillverkning och ersätter gradvis viss slipning och elektrisk bearbetning.
EDM-fräsning
EDM-fräsning (även känd som EDM-skapande) är en viktig utveckling av EDM-teknik, som är en ny teknik som ersätter den traditionella formelektrodbehandlingen av mögelhål. Liksom NC-fräsning använder EDM-fräsning höghastighets roterande stavformade elektroder för att bearbeta tvådimensionella eller tredimensionella konturer av arbetsstycket utan behov av att tillverka komplexa och dyra formade elektroder. Japans Mitsubishi EDSCAN8E EDM-maskinverktyg är utrustat med automatiskt kompensationssystem för elektrodförlust, integrerat CAD / CAM-system, automatiskt online-mätsystem och dynamiskt simuleringssystem, som återspeglar den nuvarande nivån på EDM-maskinverktyg.
Teknik för skärning av långsam tråd
Utvecklingsnivån för CNC-skärningstekniken för långsammatning har varit ganska hög, funktionerna är ganska fullständiga och automatiseringsgraden har nått nivån av obevakad drift. Den maximala skärhastigheten har nått 300 mm2 / min, bearbetningsnoggrannheten kan nå ± 1,5μm, och ytråheten Ra0.1 ~ 0.2μm. Utvecklingen av trådskärningsteknologi med en diameter på 0,03 ~ 0,1 mm kan förverkliga en engångskärning av den konkava-konvexa formen och kan utföra skärprocessen i det smala spåret på 0,04 mm och den inre radien 0,02 mm. Avsmalningstekniken har kunnat utföra precisionsbearbetning av avsmalning över 30 °.
Slipning och poleringsteknik Slipning och poleringsbehandling används i stor utsträckning vid precisionsformbehandling på grund av dess höga noggrannhet, god ytkvalitet och låg ytråhet. Precisionsformtillverkning använder i stor utsträckning avancerad utrustning och teknik som CNC-formningsslipmaskiner, CNC-optiska kurvslipmaskiner, CNC-kontinuerliga spårkoordinatslipmaskiner och automatiska polermaskiner.
CNC-mätning
Den komplexa produktstrukturen kommer oundvikligen att leda till komplexiteten hos formdelarna. Traditionella geometriska detektionsmetoder har inte kunnat anpassa sig till produktion av formar. Modern formtillverkning har i stor utsträckning använt tredimensionella mätmaskiner för numerisk styrning för att mäta de geometriska mängderna av mögeldelar, och detekteringsmetoderna för formbehandling har också gjort stora framsteg. Förutom den tredimensionella CNC-mätmaskinen som kan mäta data för komplexa böjda ytor med hög noggrannhet, är dess goda temperaturkompensationsanordning, tillförlitlig anti-vibrationsskyddsförmåga, strikta dammborttagningsåtgärder och enkla manövreringssteg möjliggör automatisk upptäckt på plats .
Tillämpningen av avancerad mögeltillverkningsteknologi har förändrat den traditionella mögeltillverkningstekniken. Formkvaliteten beror på mänskliga faktorer och är inte lätt att kontrollera, vilket gör formkvaliteten beroende av fysiska och kemiska faktorer, den totala nivån är lätt att kontrollera och formförmågan är reproducerbar.
