Underhållsmetod för stansning av matris
(1) Dyslöshet: Den rörliga mängden stans eller munstycke överskrider det ensidiga gapet. Justera kombinationsgapet.
(2) Tippning: Stansen eller stansen är inte korrekt, eller det finns ett främmande föremål mellan mallen, vilket gör att mallen inte kan vara platt. Omgruppera eller slipa för att korrigera.
(3) Malformation: Mallen har otillräcklig hårdhet eller tjocklek, eller deformeras av yttre kraft. Byt ut den nya mallen eller korrigera ungruppmetoden.
(4) Formbasens deformation: Formens bastjocklek är otillräcklig eller kraften är ojämn, och styrpolvens och styrhylsans rakhet varierar. Slipa ut eller fylla på plaststål eller byt ut formfoten eller utjämna kraften.
(5) Dysinterferens: om formstorleken och positionen är korrekta, om det finns avvikelse i placeringen av övre och nedre munstycken, om de kommer att lossna efter montering, stansens noggrannhet är felaktig och munstycket är inte korrekt.
(6) Stansning och skjuvavböjning: stansstyrkan räcker inte, stansarna är för nära, sidokraften är obalanserad, och stansningen är halv sluttande. Stärk den lutande plattans styrnings- och skyddsfunktion eller öka stansen, förkorta den lilla stansen, öka stödet och styrningen av hälen och länge och uppmärksamma matningslängden.
Mögelskada
(1) Begravd på den heta platsen: kylningstemperaturen är för hög eller otillräcklig, härdningstiderna och temperaturtiden är inte lämplig, och tiden för kylningsmetoden är inte säker; problemet visas först efter en tids användning.
(2) Stämpling och stapling: Emnen fortsätter att stansas, vanligtvis är strippbrädan trasig.
(3) Blockering av avfallsmaterial: tömningshålet borras inte eller storleken är inte konsekvent eller sängen rengörs inte i tid, och stansen och den nedre mallen är mer skadade.
(4) Droppstans: den är helt fixerad eller upphängd i slutet, eller skruven är för tunn, hållfastheten är inte bra eller stansen är trasig.
(5) Flyktningshål är inte tillräckligt: Storleken eller djupet på utsläppshålet på stanstryckplattan räcker inte, och utsläppsdelen av stansen och stripperskivan skadas vanligtvis av stripperskivan.
(6) Inlämning av främmande material: Produkten blåser ut och fjädrar tillbaka, munstycksdelarna bryts och tappas, och skruvarna sticker ut från munstyckets yta eller andra artiklar kommer in i munstycket, vilket kan skada den nedre dynan, strippplattan eller stansen, och guidepost.
(7) Monteringsfel: delarnas placering och orientering är felaktigt installerade och skadade.
(8) Fjäderfaktor: Otillräcklig fjäderkraft eller brott eller ojämn höjduppsättning gör att strippplattan lutar, eller fjädern förbereds inte ofta, vilket orsakar överlappande stansar för att skada delar.
(9) Felaktig stansning: arbetshöjden justeras för låg, styrkolonnen tappar olja, materialremsan matas eller stansas hälften av materialet, kringutrustningen såsom matnings-, put- och mottagningsmaskinen är skadad, luften röret är inte installerat eller öppnat och stansen är onormal. Skada skedd.
(10) Felaktigt underhåll: utbytet har inte utförts eller skruvarna har inte dragits åt eller har inte återställts som tidigare, vilket orsakar ovanstående punkter.
Storleksvariation
(1) Bladslitage: håret är för stort eller storleken blir större (skuren form); blir mindre (stansning); planheten är inte bra. Ladda om eller byt ut dynen.
(2) Ingen vägledning: Styrstiftet eller annan positioneringsenhet har ingen effekt, mataren slappnar inte eller styrstiftens diameter är inte bra och styrningen kan inte korrigeras. Positioneringsblocket är slitet och matningsavståndet är för långt.
(3) Munstycket är för kort: kammaren blir stor, avfasningen är otillräcklig och formningen är ofullständig.
(4) Inte tillräckligt med utrymningshål: pressas eller skadas eller deformeras. Rensa eller öka utrymningshålens djup och djup.
(5) Otillräcklig utkastning: matningen är inte jämn, stången böjd, urladdningen är inte bra, den övre matrisen drar materialet och utkastet förlängs.
(6) Felaktig utkastning: felaktig förberedelse av ejektorstift, felaktig fjäderkraft eller överdriven utkastning. Justera den elastiska kraften eller ändra positionen eller antalet stift;
(7) Dålig materialstyrning: längden på materialstyrplattan är för låg eller materialstyrningsspalten är för stor, eller munstycket och lossaren är skev eller avståndet mellan munstycket och mataren är för långt.
(8) Blankdeformation: vissa böjdelar kan inte låta materialet överlappa varandra, det måste tappas varje gång, eller så kan skålstammen övervinnas med tryckkuddar eller saxar.
(9) Böjdeformation: materialet pressas vid den övre böjningen; det proximala hålet deformeras av dragkraften, kraften är ojämn och den lutande stansen är inte tillräckligt lång.
(10) Stansning och skjuvnings deformation: materialet är förvrängd och ojämnt, storleken ökar eller excentriciteten är asymmetrisk.
(11) Effekt deformation: Produkten blåser ut för starkt lufttryck eller tyngdkraften sjunker och deformeras.
(12) Strängpressning av flytande spån: Avfallsmaterialet flyter eller de fina flisarna förblir kvar på formytan eller främmande material och andra extruderingsvariationer.
(13) Felaktigt material: materialbredd eller platttjocklek, felaktig material eller materialhårdhet kan också orsaka defekter.
(14) Dålig design: dåligt konstruktionsarrangemang, dålig gapinställning och svårt att övervinna om inte konstruktionen ändras.
