Krosshammarhuvudet, den exakta definitionen ska vara hammarekrosshammarhuvudet, hammarhuvudet är en av kärnkomponenterna i hammarekniven, anordnad på krossrotorns hammareaxel, träffar hammarhuvudet direkt krossen med hög hastighet Materialet bryts slutligen till lämplig materialstorlek.
B asic introduktion
Krosshammare på marknaden kan delas upp i två typer enligt tillverkningsprocessen: gjutning och smide, men deras slitstyrka är annorlunda. På grund av det brutna materialet behöver huvudet bra slitstyrka och handtaget behöver tillräcklig seghet. Det är vanligtvis bildat genom smide eller gjutning med legerat stål, högt mangan stål, gjutstål och högkrom gjutjärn bimetallkomposit. Den motsvarande värmebehandlingsprocessen är mer ekonomisk. Krosshammaren kan delas upp i slag enligt materialet: höghammarehammarhuvud, bimetallhammarhuvud, komposithammarehuvud, stort guldtankhammarehuvud, medeltryckhammarehammarehuvud, hårdmetallhammarehuvud, etc. Huvudfaktorn är innehållet av kiseldioxid. Tekniken under modern industri visar att användningen av hårdmetallhammare fungerar bra i slitstyrka.
Hammerhuvudklassificering
Fällning smidd hammare . Smidda krosshammare är lämplig för krossning av stenar, kolgång, kalksten etc. Smidesknivhammarhuvudet är tillverkat av högkvalitativt tåghjulstål (material 65Mn, bra slaghållfasthet, stark seghet, bra slitstyrka, inte lätt att bryta). Smide maskin används för upprepad smide genom metall smide för att erhålla vissa mekaniska egenskaper. En viss form och storlek, efter en speciell quenching värmebehandlingsmetod, för att säkerställa hög hårdhet och hög slitstyrka i hammarens arbetsområde. Genom smidning kan man eliminera defekter som gjuten löshet som orsakas av metall i smältningsprocessen, optimera mikrostrukturen, och samtidigt är smältarnas mekaniska egenskaper överlag överlägset de hos gjutningarna på grund av bevarandet av det fullständiga metallflödesledningar. Smide hammare gynnas av användarna på grund av deras låga pris, ekonomi och hållbarhet.
Vikad hög mangan stålhammare . Alloyed hög-mangan stål slitstarkt hammarhuvud, pålitlig kvalitet, slitstyrka är tre gånger så hög som traditionellt högmangan stål. Krosshammaren används allmänt i storskalig kalkstenkrossare, som stöder inhemsk nyprocess för cementprocesscement.
Mn13, Mn13Cr2 och Mn18Cr2. Den är lämplig för starka slagförhållanden som tandplattor, rullande väggar, brutna väggar och stora grävtänder av stora och medelstora krossar. Den kan också användas som en kullkvarn, en halvautogen kvarn och en självslipande liner.
Med den kontinuerliga utvecklingen av slitstarka material har högmangan stål gradvis blivit olämpligt för utvecklingen av den moderna gjuteriindustrin. Ersatt av krom molybdenlegerat stål, högkromstål och nickel hårdgjuten järn. De höga seghetskaraktäristika hos högt manganstål är emellertid oöverträffade av andra slitstarka material.
Kranhammare med hög mangan stål har god seghet, bra tillverkningsförmåga och lågt pris. Huvudfunktionen är att under stor påverkan eller kontaktspänning kommer ytskiktet snabbt att producera härdning och dess arbetshärdningsindex är högre än andra material. -7 gånger, är slitstyrkan avsevärt förbättrad. Hammarehuvudet på högmanganstålkrossen har emellertid höga krav på krossens totala prestanda. Om den fysiska slagkraften är otillräcklig eller kontaktspänningen är liten i verkligt arbete, kan ytan inte härdas genom arbetshärdning, så att den inte utövar sin lämpliga slitstyrka. Sex. Därför bör majoriteten av kunderna väljas utifrån utrustningens faktiska parametrar före användning, och vid behov kan utrustningen ändras för att maximera ekonomiska fördelar.
Foldad högkromlegeringshammare . Sorghum legeringskrossen har utmärkt hårdhet och är ett slitstarkt material av hög kvalitet. Det har använts i stora krossar (tredje generationens sandmaskiner) och slagkrossar som stöder hammarramar, men högt kromlegeringshethet. Dålig är den benägen att bryta utan stöd av hammarramen. Den högkroma komposithammarhuvudet, det vill säga hammarhandtaget använder högmangan stål, hammerhuvudets arbetsområde använder högkrom legering, och de två är kombinerade för att få hammarhuvudet att ha hög hårdhet och hammarhandtaget har hög seghet , och de två typerna utnyttjas fullt ut. De respektive fördelarna med materialet överbryggar bristerna i ett enda material och uppfyller hammarens prestandakrav. Den är speciellt lämpad för krossning av material med hög hårdhet som kvartssten och basalt. Emellertid är dess tillverkningsprocess komplicerad, processkraven är strikta och priset är högt.
Vikbar karbidhammare . Jämfört med andra material har hårdmetallhammaren högre hårdhet, böjhållfasthet och slagkraft, värmeutmattningsmotstånd, god värmehårdhet och låg kostnad. Det löser sprickor och avlödning av höga manganmaterial. Problem som kollaps, fallande block etc.
1. Ultrahögt slitstyrka är mer än 20 gånger högre än för höghammarehammare
2. Den har gott motstånd mot mekanisk chock och termisk chock.
3, ett brett utbud av applikationer, kan i princip anpassas till all krossindustrin.
Orsak till skada
Krosshammaren är utsatt för brott och slitage, vilket medför olika orsaker:
1. Matningsstorleken är allvarligt över gränsen.
2. När hammaren är gjuten är kvaliteten otillräcklig.
3. Det ackumulerade materialet inuti krossen rengördes inte i tid och hammaren utsattes för allvarligt slitage när det startades igen.
Prestanda egenskaper
1. Påverkan på materialet har ökat. Eftersom hammerknivhammarens tyngdpunkt rör sig utåt i radialriktningen av gyrationens radie, ökar hammarhastigheten under drift. Hammerkrosshammarens påverkningsenergi på materialet ökar, vilket förbättrar krossningseffekten.
2. Den effektiva slitmängden hos hammarekrosshammarhuvudet ökar. Hammervikten beräknas i allmänhet som 27 kilo, och den effektiva slitmängden är en tredjedel, det vill säga 9 kilo. Den förbättrade totala viktförändringen av strukturen är liten och den effektiva slitmängden är 16 kg. Det förbättrade hammarhuvudet motsvarar de två uppsättningarna före förbättringen vilket minskar användningskostnaden.
3. Minska utmatningsstorleken och öka produktionstiden. Efter förbättringen är längden från änden av upphängningshålet till änden av hammaren från 350 mm till 360 mm, rotationsdiametern är ca 1250 till 1270 mm och avståndet från hammaren till skalet av hammare krossar reduceras från 25 mm till 15 mm. Därför kan utmatningspartikelstorleken ändras från original 20 mm eller mindre, 25% pulver till 8-10 mm, 60% pulver, vilket förbättrar krossens krossningseffekt kraftigt och därmed förbättrar krossens produktionstid. .
4. Förbättrad slipningseffekt. Efter sekundär krossning av material som kalksten är det nödvändigt att studera energiförbrukning och effektivitet. Krossverkningsgraden är högre än slipningseffektiviteten och effektförbrukningen är liten. Därför är det nödvändigt och hoppas att kalksten kommer att brytas och mindre polerad. Utmatningsstorleken 8-10 mm, 60% av pulvret, förbättrade kraftigt produktionen effekten av pulvermaskinen. Utgången är 16 ton per timme och 16 ton per timme, vilket minskar produktionskostnaden för rå måltid.
Tekniska parametrar
Hammarens liv är också relaterat till krossens tekniska parametrar, varav den viktigaste är rotorns kraft och hastighet. Dessa två parametrar återspeglar direkt linjens hastighet och slagkraft på hammarhuvudet. De är inte bara relaterade till produktionskapaciteten hos krossen, men också till graden av slaghärdning av hammarhuvudet. Hammaren med bra slaghärdning kommer att ha en lång livslängd. Rotorns hastighet är för låg, inte bara den låga produktionskapaciteten utan också låg kinetisk energi, vilket resulterar i dålig hammarepåverkan och dålig slitstyrka. Rotorns varvtal är för hög, även om hammaren kan få bättre slaghärdning och utrustningens produktivitet. Samtidigt kommer det också att orsaka starkt slitage på hammaren, höljet och fodret, vilket också kommer att skada hammarens livslängd och avsevärt öka strömförbrukningen. Därför bör en rimlig rotationshastighet bestämmas för att förbättra graden av slaghärdning vid det första skedet av hammararbetet och minska hammarens slitage.
Matningsförhållandena innefattar: 1 matningsstorlek och hårdhet; 2 matningsläge för hammerknusare. Den förstnämnda är relaterad till huruvida krossen kommer att stöta på slagimpulsen när materialet och hammaren träffar materialet. Den senare kommer att orsaka skillnaden i materialet till rotorn på grund av de olika matningslägena, och påverkar även slagimpulsen när hammaren träffar materialet. När hammarens vikt och rotorns hastighet är konstanta är hammarens kollisionsimpuls proportionell mot materialkvaliteten och droppen och storleken på kollisionsimpulsen är direkt relaterad till graden av arbetshärdning och slitstyrka hos hammare. Därför bör partikelstorleken hos den stora hamerkrossen inte vara för liten och hastigheten på matningsutrustningen bör vara högre. Också. Överdriven fuktinnehåll i materialet kommer också att ha en viss inverkan på hammarens livslängd. Om vattenhalten är för hög är materialet lätt bunden i en massa, vilket orsakar ackumulering av material och förvärrar hammarens slitage.
Livslängd
1. Enligt designmodellen bör matningsstorleken kontrolleras korrekt, och det är strängt förbjudet att komma in i maskinen bortom designens maximala storlek.
2. Välj lämplig matningsutrustning, t.ex. matning med plattmatare eller vibrationsmatare för att säkerställa jämn och stabil matning, vilket undviker inverkan på utrustning och ineffektiv drift på grund av ojämn matning.
3. På grund av felet i hammarsgjutningens kvalitet bör hammaren vändas och vridas enligt strömmen under användning, så att hammaren är jämnt sliten och rotorn är balanserad.
4. Det är bäst att väga den nya hammaren när den byts ut. Den är uppdelad i flera grupper enligt genomsnittskvaliteten. Kvalitetskraven för varje grupp är lika. Annars orsakar rotorns obalans vibrationer vid start.
5. Kontrollera mellanrummet mellan hammarhuvudet och skärmfältet, mellan skärmfältet och skärmfältet när du parkerar, justera vid behov och byt skärmfältet regelbundet. Eftersom kostnaden för hammaren är högre än sikten, kan den nya sikten använda 4-5 hammare än den gamla sikten.
6. Hammerkrossen i hammerkniven är gjord av gjutstål och har mindre kontakt med materialet. När emellertid metallet eller foderplattan faller i krossen är det lätt att orsaka skada eller böjning av den mellanliggande hammarplattan. Drop, annars är det lätt att förlora hammaren och orsaka vibrationer.
7. Hammarramens kanthammarskiva och höljets sidoplatta utsätts för materiella slag och slitage på hammerskivan är allvarlig. För att förlänga sidodiskens livslängd kan den svetsas på sidodiskens omkretsyta och sidan nära sidopanelen. Bär lager.
8. På grund av friktionen under drift är axeldiametern i båda ändarna av spindeln lätt att bära. När du installerar, lägg till två busshylsor på axeldiametern för att skydda axeldiametern på axeln.
9. Efter att lagret har slits måste det repareras och torkas i tid. Efter att lagret har bäras ska lagerbussen skrapas enligt den nya storleken och packningens tjocklek bör justeras för att upprätthålla ett rimligt mellanrum för att bilda en effektiv smörjfilm.
10. Rotorns kraft och hastighet, utöver direkt relaterad till krossens produktionskapacitet, är också relaterad till graden av hammarehärdning, för att förlänga livslängden för krossens hammare, men också för att särskilja materialet av hammaren, för högt mangan stål Hammaren i materialet måste säkerställas att den har en tillräckligt stor slagkraft, men för högkromhammarhuvudet är det bara motsatt, det måste styras för att inte ha någon överdriven effekt.
11. Det är nödvändigt att regelbundet rengöra de ackumulerade delarna av krossen. På grund av ackumulering av material kommer krossens hammare att utsättas för kraftig friktion och slitage och livslängden kommer att minskas drastiskt.
