Behandling av rotationsugn och slambehandling
Felsökning
1. Slitage på kullagervalsen
Under driften av den roterande ugnen, på grund av lagerbussbrottet, slits skosäte bollen. När problemet uppstår kan den traditionella metoden inte effektivt repareras på plats. Byte av nya reservdelar kräver inte bara höga kostnader, utan kräver också lång tid för att vänta på reservdelarna, vilket kommer att orsaka betydande förluster för företaget. förlust. Polymerkompositmaterialet har superstark vidhäftning, utmärkt tryckhållfasthet och andra omfattande egenskaper, som snabbt kan reparera skokulans slitage utan bearbetning på plats. Det finns inget inflytande av termisk spänning för reparationssvetsning, och reparationens tjocklek är inte begränsad. Samtidigt har produktens metallmaterial inte koncessionen, absorberar utrustningens chock och vibrationer och kan få parningsytan 100% i kontakt, vilket undviker möjligheten att slitage igen.
2. Sprickor på rullageret och dess sfär
På grund av oavsiktlig fryssprickning av lager sfären eller lagerunderlag i roterugnen, eftersom den är gjord av gjutjärn, kan den traditionella metoden inte repareras. Polymerkompositmaterial har superstark vidhäftning, utmärkta omfattande mekaniska egenskaper och god motståndskraft mot vatten, olja och kemiska medier. Genom att reparera lagersfären på stöttkudden för roterugn sparar företaget mycket driftstopp och skapar enormt ekonomiskt värde. det undviker skrotning och utbyte och optimerar företagets interna underhållsresurser.
3. Ask spottade i slutet av den roterande ugnen
Valet av ankaret är felaktigt, vilket resulterar i en högre gjutbar nivå i ugnens rökkammarlutning än konstruktionen. När matningsmängden ökas blockeras utloppsröret lätt och hällstorleken på urladdningskammarplattan är fel, vilket gör att ventilationen i den roterande ugnen blockeras, vilket resulterar i allvarliga ugncirklar efter knuten och ofta tömning av ugnssvansen. Blockera omedelbart förvärmaren, klaffventilen, rörledningen och inspektionsdörren för att minska påverkan av luftläckage på ugnens drift och se till att temperaturen och trycket återgår till normal drift. Ta bort gjutgodset och förankringarna i ugnsrökskammarens lutning och urladdningskammarplattan och svetsa upp förankringarna och gjutgodset enligt designkraven.
4. Vridning av roterugn
Under tändning är temperaturen i den roterande ugnen låg och kolförbränningen är inte bra. När det pulveriserade kolet faller till en viss nivå är förbränningen intensiv och sprängningsfenomenet inträffar. Förebyggande metod är att höja antändningstemperaturen så mycket som möjligt, minska mängden kol som används och förkorta antändningstiden. Det finns för mycket kolpulver i ugnen före tändning, och det kommer sannolikt att bränning inträffar efter antändning. Förebyggande metod är att minimera eller inte leda den heta luften in i ugnen före antändning, för att minska kolpulverets sedimentering. Om du behöver släppa den heta luften kan du öppna avgasfläkten och rotera ugnen med låg hastighet för att tappa kolpulveret utanför ugnen.
5. Temperaturökning av bärande hjullager med roterande ugn
Temperaturökningen för bärhjulslageret med roterande ugn är en nödsituation, så det är nödvändigt att ordna i rätt tid så att den bästa perioden inte missas. Specialverktyg och verktyg för att hantera temperaturuppgången på det bärande rullageret bör också placeras separat. Den vanligaste orsaken till stigning av lagerbussstemperaturen beror på dåligt cirkulerande vatten, låg mängd vatten eller insjutning av inre cirkulerande vattenledningar och små mellanrum mellan bricköppningarna. På samma gång, på grund av överdriven slitage av hjulbältesdynan och baffeln, är den instabila driften av hjulbältet också orsaken till temperaturökningen hos den bärande hjullagerdynan. Som svar på temperaturuppgången hos det bärande rullageret tas följande motåtgärder: det cirkulerande vattnet dräneras ut, mängden kylvatten ökas, och samtidigt smörjytan hos varje stoppbälte och stödvalsen stärks och nytt smörjmedel tillsätts; Vatten kan tillsättas till vattentanken under stödhjulet för att sänka temperaturen; om temperaturen vid axelns axel eller tryckring är hög, kan det hydrauliska stopphjulets driftstillstånd ändras.
6. Bildning av roterande ugnsslinga
Öglorna är indelade i främre öglor och klinkeröglor. Den främre knutringen är en ring knuten i slutet av den brinnande zonen för den roterande ugnen, och klinkerringen är en ringknut som bildas mellan den brinnande zonen och den exoterma reaktionszonen i ugnen, och den mest skadliga ringen i cementen roterande ugn. När klinkern kommer in i kylzonen täcker högtemperaturklinkern med vätskefasen den lägre ugnsskinnet vid den lägre temperaturen, och den kommer snabbt att binda, och ju tjockare den tjockare och bildar den främre knuten. Medan klinkercirkeln håller på att kalcinera klinker visas mängden vätskefas i temperaturområdet är för stort, varigenom en klinkercirkel bildas. När varvläget är långt borta från utloppsöppningen kan avluften stängas av och matningsmängden kan inte minskas, så länge kolinjektionsröret dras ut, det kan brännas. När ugnsskinnet i ugnen blir lång och tjock eller har lätta rötter dras kolinjektionsröret ut, förbränningszonens läge förflyttas, temperaturen på den sammanfiltrade delen sänks och askens läge är ändrades för att göra den tjocka och långa ugnen Huden kollapsade gradvis.
Slambehandling
Med populariseringen av urbana reningsanläggningar i vårt land, förbättringen av behandlingsgraden och fördjupningen av behandlingsgraden har mängden slam som släppts ut från avloppsreningsverk visat en ökande trend. Den ökande urladdningen av stadsslam gör också att slutförvaring av stadsslam är ett brådskande problem som ska lösas.
I den faktiska produktionen har genomförandet av slamresursutnyttjande genom en ny typ av torrprocesscementproduktion uppnått bättre miljöskyddseffekter, vilket har minskat, stabiliserat, ofarligt, återvunnet och till låg kostnad. Den slutliga bortskaffningen ger en helt ny modell, som breddar vägen för optimering av stadsmiljön och främjandet av cirkulär ekonomi.
Status för slambehandling
Stadsslam är avfallet som produceras av reningsverk efter behandlingen av urbant avloppsvatten. Efter fysisk uttorkning bildar det ett luktande, brunt eller svart mjukt fast ämne med en specifik tyngdkraft något större än för vatten. Den innehåller en stor mängd organiskt material och rik kväve. Näringsämnen som fosfor, tungmetaller, patogena bakterier och patogena bakterier etc., om de släpps ut godtyckligt utan behandling, kommer att orsaka allvarlig miljöförstöring. Hur man korrekt utför slamterminalborttagning och verkligen uppnå målen för avfallsminskning, återvinning och oskadlighet har blivit en brådskande uppgift inför stadens chefer och det har också fått mer uppmärksamhet.
Eftersom slam i allmänhet är uttorkat efter uttorkning och har en speciell lukt, använder avloppsreningsverk vanligtvis jordbruksanvändning, deponering, förbränning, evakuering och andra bortskaffningsmetoder. Jordbrukssatsningen för slam är låg, energiförbrukningen låg och driftskostnaderna låg, men förlusten av tungmetaller, patogener, eldfast organiskt material och kväve- och fosforförorening av ytvatten och grundvatten kan inte ignoreras. sanitetsanläggningen är relativt enkel och investeringskostnaderna är små 3. Behandlingskostnaderna är låga och användbarheten är stark, men markbesättningen är allvarlig och det är svårt att hitta en lämplig plats. Om anti-seepage-tekniken inte är tillräckligt mogen, kommer den att leda till potentiell markföroreningar och grundvattenförorening. Dessutom kan deponering i slutändan inte i slutändan undvika miljöföroreningar utan bara försena tiden för miljöföroreningar. slamförbränning är en av de mest noggranna slambehandlingsmetoderna. Det kan karbonisera allt organiskt material, döda patogener och minimera föroreningar. Lera volymen, men behandlingsanläggningarna är komplexa, hög energiförbrukning, stora investeringar och mycket behandlingskostnader och förbränning av organiskt material kommer att producera ämnen som dioxin, vilket är skadligt för miljön.
Huvudspecifikationer
Hela logistikprocessen från råmaterialblandningsstationen och kolverftet till kvarnsystemet till den roterande ugnen kalcinerade klinkaren är alla i ett slutet cykeltillstånd, i produktionsprocessen är luftflödet under negativt tryck, och varje dammpunkt är utrustad med inhemsk avancerad dammuppsamlingsanläggning. Temperaturen i den roterande ugnen bibehålls alltid vid 1400 ~ 1800 ℃, temperaturen på ugns svansnedbrytningsugnen är runt 850 ℃, den femstegs upphängningsförvärmaren är vid {{ 4}} ~ 880 ℃, en stor mängd varm luft som genereras genom kylning av klinkaren används för att generera elektricitet och rå måltid Utanför torkningen dräneras en del av den, och den heta frånluften med en temperatur av 120 ~ 300 ℃ används och viss torkutrustning läggs till.
När det gäller bearbetningskapacitet, på grund av den stora termiska kapaciteten i storskalig cementproduktion, fluktueras mängden och kvaliteten på de material som får komma in måttligt, så det kan tolerera små förändringar i sammansättningen som orsakas av tillsats av skräp, och omfattningen av avfallsanvändning är mycket större. Bearbetningskapaciteten för den befintliga professionella bearbetningsutrustningen. Föroreningsbehandlingsförmågan överstiger 50 ton per dag, och det finns en flytande fas under bildandet av cementmineraler. Därför, efter att avfallet har använts, kan förbränningsresten absorberas eller fast smälts av cementmineralet, så det finns inga problem med restavfall.
Slamets fysikaliska och kemiska egenskaper
Urban slam är en aktiv substans som bildas av olika avfall efter biokemisk reaktion. Fukthalten är relativt hög, cirka 60% till 75%, och dess sammansättning och brännvärde varierar med slamkällan. Stor skillnad. De oorganiska komponenterna i slam liknar i grunden lermineraler.
Med tanke på kännetecknen för hög fuktinnehåll, låg effekt och svårighet att kontinuerligt torka av slam separat, när slam läggs in i silon, antas stängd behandling för att hålla silon alltid under undertryck och därmed förhindra silo Luktläckage. Baserat på att det inte påverkar den normala produktionsprocessen för den ursprungliga produktionslinjen, används spillvärmen från den roterande ugns avgasen helt för torkning istället för det ursprungliga förbränningsmaterialet, det vill säga den bituminösa kolblandningen används som en låg -tillförsel av bränsle eller som ett lågkvalitetsbränsle direkt genom mätskalan för huvud- och svans kolpulver för att stabilisera Den matas in i nedbrytningsugnen och ugnen, och det torkade slammet som matas genom nedbrytningsugnen bränns kontinuerligt och sönderdelas vid en hög temperatur av 900 ℃ och 1700 ℃, och därigenom undviker man låga temperaturer av dioxin. Avgas från olika kanaler i den roterande ugnen spåras och bestäms av de online miljöövervakningsinstrumenten och släpps ut till atmosfären, vilket effektivt eliminerar eventuellt damm och sekundär förorening.
Klinker produceras genom inspektion av olika indikatorer, det finns ingen onormal sammansättning, fysiska och kemiska indikatorer är kvalificerade. Genom behandling och användning kan det bekräftas att den ofarliga behandlingen av inhemskt slam vid produktion av ny torrprocesscement är genomförbar. Genom att kombinera slambehandling med cementproduktion skickas slammet till kalcineringsmedlet tillsammans med materialen för kalcinering, och dess torkning och kalcinering utförs alla i en sluten calciner tills den blir en del av cementklinkerkomponenten.
Inhemskt slam innehåller en viss mängd värme, som direkt kan matas in i ugnen för förbränning och därmed spara bränsle. Den nya produktionslinjen för torrprocesscement har fördelarna med hög bortskaffningstemperatur, lång bortskaffningstid, hög drifthastighet och den ofarliga urladdningen av damm och avfallsgas, som kan bortskaffa slam.
Förbränning av sopor genom hög temperatur och sterilisering är inte bara den mest hygieniska behandlingsmetoden, utan också volymen av slam kan minskas genom förbränning, och den slutliga behandlingen är lättare. Samtidigt kan den energi som genereras när soporna bränns användas som värmekälla för andra processer, vilket bidrar till att spara energi. Genom att stödja kombinationen med det nya cementugnsystemet minskas kolförbrukningen och energibesparingsmålet uppnås. Samtidigt kan den producerade asken användas som råmaterial för cement för att öka produktionskapaciteten för cementklinker.
