Formning klassificering
Formsprutning
Plasten läggs först till injektionsmaskinens värmefat. Plasten värms upp och smälts. Under tryck på injektionsmaskinens skruv eller kolv, kommer munstycket och formgjutningssystemet in i formhålan, och härdningen och formningen blir formsprutningen på grund av fysisk och kemisk verkan. produkt. Injektionsgjutning består av en cykel som består av injektion, tryckhållning (kylning) och nedmontering av plastdelar, så att formsprutning har periodiska egenskaper. Termoplastisk formsprutning har en kort formningscykel, hög produktionseffektivitet och låg slitage av smältan till formen. Det kan bilda stora plastdelar med komplexa former, tydliga ytmönster och hög dimensionell noggrannhet; men för plast med stora väggtjocklek förändringar. Det är svårt att undvika formfel. Plastanisotropi är också en av kvalitetsfrågorna och bör minimeras genom att vidta alla möjliga åtgärder.
Formpressning
Vanligtvis känd som pressgjutning, är det en av de första metoderna för gjutning av plastdelar. Kompressgjutning är att direkt lägga till plast i ett öppet formhålrum med en viss temperatur, och sedan stänga formen, och plasten smälter till ett strömmande tillstånd under verkan av värme och tryck. På grund av fysiska och kemiska effekter härdas plasten till en plastdel med konstant form och konstant form och storlek. Kompressgjutning används huvudsakligen för gjutning av härdplast, såsom fenolformningspulver, urea-formaldehyd och melaminformaldehydgjutningspulver, glasfiberarmerad fenolplast, epoxiharts, DAP-harts, silikonharts, polyimid, etc. Det är också möjligt att forma och bearbeta omättad polyester deg (DMC), arkformningsförening (SMC), förformad gjutförening (BMC) och liknande. Under normala omständigheter är kompressionsformen ofta uppdelad i tre typer: överflödetyp, icke-överflödstyp och halvöverfyllningstyp i enlighet med den matchande strukturen för kompressionsfilmens övre och nedre formar.
Formsprutning
Det är ett gjutningsmetod i vilket en plast i visköst tillstånd passeras genom ett munstycke med en specifik sektionsform vid en hög temperatur och ett visst tryck och sedan formas till en kontinuerlig profil med en önskad sektionsform vid en lägre temperatur. Produktionsprocessen för formsprutning är att förbereda gjutmaterial, extruderingsgjutning, kylningsinställning, ritning och skärning och efterbehandling av extruderingsprodukter (härdning eller värmebehandling). Vid strängsprutningsprocessen är det nödvändigt att justera processparametrarna, såsom temperaturen på värmeavsnittet i extruderröret och munstycket på maskinhuvudet, antalet varv på skruven, draghastigheten etc. i ordning för att få en kvalificerad extruderad profil. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att justera hastigheten med vilken polymersmältan strängsprutas från munstycket. Eftersom när strängsprutningshastigheten för smältan är låg har extrudatet en slät yta och en enhetlig tvärsnittsform; emellertid, när strängsprutningshastigheten för det smälta materialet når en viss gräns, blir extrudatets yta grov och plågad. , hajhud, apelsinskal, formförvrängning och så vidare. När extruderingshastigheten ytterligare ökas distorseras ytan på extrudatet, till och med fragmenteras och bryts i smältfragment eller cylindrar. Därför är kontrollen av strängsprutningshastigheten avgörande.
Tryckgjutning
Även känd som gjutgjutning. Plastråmaterialet tillsätts i den förvärmda matningskammaren, och sedan placeras presskolonnen i matningskammaren för att låsa formen, och trycket appliceras på plasten genom presskolonnen, och plasten smälts till ett strömmande tillstånd under hög temperatur och högt tryck, och kommer in i kaviteten genom hällsystemet. Stärktes gradvis till plastdelar. Denna gjutningsmetod kallas också överföringsgjutning. Formsprutning är lämplig för plast som är mindre än fast plast och i princip kan formpressas. De kan också formas genom formsprutning. Det krävs emellertid att formmaterialet har en god fluiditet i smält tillstånd vid en temperatur som är lägre än härdningstemperaturen och en större härdningshastighet vid en temperatur högre än härdningstemperaturen.
Ihålig gjutning
Det rörformiga eller arkmaterial som erhålls genom strängsprutning eller injektion och fortfarande i ett mjukgjort tillstånd fixeras i formmunstycket och tryckluften införs omedelbart för att tvinga materialet att expandera och hålla fast vid formkavitetens väggyta. Efter kylning och inställning frigörs formen, vilket är en bearbetningsmetod för den önskade ihåliga produkten. Lämpliga plastmaterial för ihålig gjutning är högtryckspolyeten, lågtryckspolyeten, hård polyvinylklorid, mjuk polyvinylklorid, polystyren, polypropen, polykarbonat och liknande. Enligt de olika gjutningsmetoderna i föreningen är den ihåliga gjutningen huvudsakligen uppdelad i två typer: strängsprutformning ihålig gjutning och formsprutning i hålformning. Fördelen med extruderingsblåsgjutning ihålig gjutning är att strukturen hos extrudern och extruderingsblåsgjutformen är enkel, och nackdelen är att väggtjockleken hos partiet är inkonsekvent, och väggtjockleken hos plastprodukten troligen kommer att vara ojämn. Figuren till höger är ett schematiskt diagram över principen om formsprutning. Fördelen med formsprutning är att parisen har en enhetlig väggtjocklek och ingen blixt. Eftersom injektionsparisonet har en bottenyta har botten av den ihåliga produkten inte en söm och en söm, som inte bara är vacker utan också hög i hållfasthet. Nackdelen är att gjutningsutrustningen och den gjutna formen är dyra, så detta gjutningsmetod används mest för massproduktion av små ihåliga produkter, och det finns ingen omfattande formsprutningsmetod för strängsprutning vid användning.
Gjutform
Gjutformar kallas också överföringsgjutformar. Plastråmaterialet tillsätts till förvärmningskammaren och sedan appliceras trycket på presskolonnen. Plasten smälts under hög temperatur och högt tryck och kommer in i hålrummet genom gjutningssystemet i formen och härdas gradvis. Denna gjutningsmetod kallas formgjutning, och den använda formen används. Kallas formgjutning. Denna typ av form används mest för gjutning av härdplast.
Dessutom finns det skumgjutningsmunstycken, glasfiberarmerad plast med lågtrycksgjutningsmunstycken och så vidare.
Annan klassificering
Het löpare mögel
Med hjälp av uppvärmningsanordningen stelnar inte plasten i gjutningssystemet och fälls inte ut med produkten, så det kallas också en form utan strömning. Fördelar: 1) inget avfall 2) kan minska insprutningstrycket, kan använda form av flera kaviteter 3) kan förkorta formningscykeln 4) förbättra produktkvaliteten Lämplig för varmgjutning av plastfunktioner: 5) plastens smälttemperaturintervall är stort. Vid låga temperaturer är fluiditeten god och vid höga temperaturer har den god termisk stabilitet. 6) Den är känslig för tryck, flödar inte utan tryck, men kan flöda när tryck appliceras. 7) Bättre än värme så att det svalnar snabbt i formen. Plasten som finns tillgängliga för heta löpare är PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Det finns två typer av heta löpare som vanligtvis används: 1) uppvärmningsrörform 2) adiabatisk löpform.
Svårt läge
Stålplattan som används i den inre formdelen måste värmebehandlas efter att den har återköpts, såsom släckning och förgasning, för att uppfylla användarkraven. En sådan formsprutning kallas en hård form, och den inre formdelen är tillverkad av H13-stål, 420 stål och S7-stål.
Mjukt läge (44HRC eller mindre)
Stålet som används i det inre formstycket kan användas utan värmebehandling efter att det har återköpts. Sådan formsprutning kallas en mjuk form. Till exempel är den inre modulen tillverkad av P20 stål, ess stål, 420 stål, NAK80, aluminium, beryllium koppar.
Företagsprofil
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd grundades 2004, är en professionell tillverkare som bedriver forskning, utveckling, produktion, försäljning och service av stora icke-standardiserade maskindelar som: växlar, axlar, kedjehjul, lager, lagerhöljen, skärning av maskindelar , rullar, hylsor, stålrullar, svetsdelar, etc. Vi tillverkar och levererar alla modeller av CNC-bearbetningscentra, såsom VMC 850, VMC 650, VMC och 1060, etc. Våra maskindelar används i stor utsträckning inom industrier som gruvdrift, petroleum, cement, stålverk, kraftverk, sockerfabrik, precisionsgjutningsindustrier, rymd, militärprojekt och vissa andra områden.
Vi är belägna i Jianxi Industrial Park, Luoyang, Henan-provinsen, Kina med bekväm transporttillgång. Våra erfarna medarbetare och professionella ingenjörer är alltid tillgängliga för att diskutera dina krav och säkerställa fullständig kundtillfredsställelse med strikt kvalitetskontroll och tankeväckande kundservice. Under de senaste åren har vårt företag introducerat en serie avancerad utrustning inklusive 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gängborrning och fräsmaskin, 1,6 m, 5m stor CNC vertikal svarv, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horisontell svarv, stor storlek CNC Maskinbearbetningscentral, CNC golvborrmaskin i stor storlek och annan avancerad utrustning. Våra produkter säljer bra i alla städer och provinser runt Kina och exporteras också till kunder i sådana länder och regioner som Tyskland, Spanien, Ryssland, USA och andra länder. Vi välkomnar också OEM- och ODM-beställningar. Oavsett om du väljer en aktuell produkt från vår katalog eller söker teknisk hjälp för din ansökan, kan du prata med vårt kundtjänstcenter om dina inköpskrav.
