Muggval och underhåll
Mögelval är en mycket viktig del av hela formtillverkningsprocessen.
Valet av formen måste uppfylla tre principer. Formen uppfyller arbetskraven för slitstyrka, seghet osv. Formen uppfyller processkraven, och formen bör uppfylla den ekonomiska användbarheten.
Villkorade krav
1, slitstyrka
När ämnet plastiskt denatureras i formkaviteten flyter och glider det längs kavitetens yta, vilket orsakar allvarlig friktion mellan ytan på kaviteten och ämnet, vilket får formen att misslyckas på grund av slitage. Därför är materialets slitstyrka en av de mest grundläggande och viktiga egenskaperna hos formen.
Hårdhet är en viktig faktor som påverkar slitstyrkan. I allmänhet, desto högre formdelens hårdhet, desto mindre är slitagemängden och desto bättre är slitstyrkan. Dessutom är slitstyrkan också relaterad till typ, kvantitet, form, storlek och distribution av karbider i materialet.
2. Stark seghet
De flesta av formens arbetsförhållanden är mycket dåliga, och vissa lider ofta av en stor slagbelastning, vilket resulterar i sprött brott. För att förhindra att formdelarna plötsligt går sönder under arbete, måste formen ha hög hållfasthet och seghet.
Formens seghet beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorleken och mikrostrukturen hos materialet.
3. Prestanda för trötthetsfrakturer
Under formprocessen, under långvarig effekt av den cykliska spänningen, orsakas ofta trötthetsfraktur. Formen har liten energi med flera ansträngningar för utmattningsutmattning, trötthetsfraktur i kontakt med trötthetskontakt och böjande trötthetsfraktur.
Formens utmattningsfrakturegenskaper beror huvudsakligen på dess styrka, seghet, hårdhet och mängden inneslutningar i materialet.
4. Hög temperaturprestanda
När formens arbetstemperatur är högre sänks hårdheten och hållfastheten, vilket resulterar i tidig slitage av formen eller plastisk deformation och fel. Därför bör formmaterialet ha hög anti-härdningsstabilitet för att säkerställa att formen har hög hårdhet och hållfasthet vid arbetstemperaturen.
5. Motstånd mot kyla och värmetrötthet
Vissa formar är i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och kylning under arbetsprocessen, vilket gör att ytan på hålrummet utsätts för drag- och tryckinducerade spänningar, orsakar ytkrackning och spallning, ökar friktionen, hindrar plastisk deformation och minskar dimensionens noggrannhet vilket resulterade i att formen misslyckades. Varm och kall trötthet är en av huvudformerna för misslyckande med hett arbete. Det bör ha hög motståndskraft mot kyla och värmetrötthet.
6. Korrosionsbeständighet
Vissa formar, såsom plastformar, när de arbetar, på grund av närvaron av klor, fluor och andra element i plasten, efter värmen, upplöses HCI, HF och andra starka aggressiva gaser, vilket eroderar ytan på formkaviteten, ökar ytens ojämnhet och förvärrar slitage.
Processprestanda
Mögeltillverkning involverar vanligtvis flera processer såsom smidning, skärning och värmebehandling. För att säkerställa formens kvalitet och sänka produktionskostnaderna, bör materialet ha god smidbarhet, bearbetbarhet, härdbarhet, härdbarhet och slipbarhet; den bör också ha liten oxidation, avkolningskänslighet och släckning. Deformation knäckning tendens.
smidbarhet
Den har låg varm smidningsdeformationsmotstånd, god plasticitet, stort smidningstemperaturområde, låg tendens för smidning av sprickbildning och utfällning av retikulerade karbider.
2. Glödande processbarhet
Det sfäroidiserande glödgningstemperaturområdet är brett, glödgningshårdheten är låg, fluktuationsområdet är litet och sfäroidiseringsgraden är hög.
3. Bearbetbarhet
Stor skärmängd, låg verktygsförlust och låg ytråhet.
4. Oxidation och avkolningskänslighet
Vid uppvärmning vid hög temperatur är anti-oxidationsenergin bra, avgasningshastigheten är långsam och den är inte känslig för värmemediet och tendensen att producera grop är liten.
5. Hårdbarhet
Enhetlig och hög ythårdhet efter släckning.
6. Hårdbarhet
Efter kylning kan ett djupt härdat skikt erhållas, vilket kan härdas med ett milt kylmedium.
7. Släckning av deformation av sprickbildning
Den konventionella släckningsvolymförändringen är liten, formen är snedställd, distorsionen är liten och den onormala deformationstendensen är låg. Konventionell släckningssprickning har låg känslighet och är inte känslig för kylningstemperatur och arbetsstycksform.
8. Slipbarhet
Slipskivans relativa förlust är liten, den maximala mängden slipning utan bränningen är stor, och den är inte känslig för kvaliteten på slipskivan och kylningstillståndet, och det är inte lätt att orsaka nötning och slipspricka.
Prestanda
1. Låg densitet: Den låga densiteten för plast är av stor betydelse för att minska vikten och energibesparingen för mekanisk utrustning, särskilt för fordon, fartyg, flygplan och rymdskepp.
2. Specifik styrka och specifik styvhet: Plastens absoluta hållfasthet är inte så hög som för metall, men plastens densitet är liten, så den specifika styrkan (σb / ρ) och den specifika styvheten (E / ρ) är ganska hög . I synnerhet har armerad plast tillverkad av olika högstyrka fibrösa, flingiga och pulveriserade metaller eller icke-metallfyllmedel högre specifik hållfasthet och specifik styvhet än metaller.
3. God kemisk stabilitet: De flesta plastmaterial har goda syra-, alkali-, salt-, vatten- och gasegenskaper. Under normala förhållanden reagerar de inte kemiskt med dessa ämnen.
4. Elektrisk isolering, värmeisolering och ljudisoleringsprestanda är bra.
5. Bra slitstyrka och självsmörjande egenskaper: plast har liten friktionskoefficient, bra slitstyrka, god självsmörjande egenskap, hög specifik styrka och lågt transmissionsbrus. Det kan användas i flytande medium, halvtorr eller till och med torr friktion. Arbeta effektivt under förhållanden. Det kan göras till maskindelar som lager, kugghjul, kammar och remskivor, vilket är mycket lämpligt för tillfällen där hastigheten inte är hög och belastningen inte är stor.
6. Stark bindningsförmåga.
7. Bra form- och färgprestanda.
Ekonomiska krav
Vid valet av formen måste ekonomins princip beaktas för att sänka tillverkningskostnaden så mycket som möjligt. Därför, under förutsättningen att tillfredsställa användningsprestanda, för det första är priset lägre, kolstål kan användas utan legerat stål och inhemska material kan användas utan importerade material.
Dessutom bör produktion och utbud av marknaden också beaktas vid val av material. De valda stålkvaliteterna ska vara så små som möjligt och koncentrerade.
Reparera
Enligt ofullständig statistik är det årliga konsumtionsvärdet för formar i maskinindustrin fem gånger det totala värdet för olika maskinverktyg. Det kan tänkas att mögelmarknaden inom maskiner, metallurgi, lättindustri och elektronik är så enorm. Ett annat exempel: inom metallurgisk industri är den årliga förbrukningen av varmvalsade rullar mer än 300 000 ton, och värdet på varmvalsade rullar står för mer än 5% av stålproduktionskostnaderna. Den stora konsumtionen av mögel ökar inte bara produktionskostnaden, utan förorsakar också en stor ekonomisk förlust på grund av att ett stort antal produktionslinjer ofta stängs på grund av ofta förändrade mögel.
Formens misslyckande skrotas faktiskt på grund av slitaget på ytmaterialet på ytan, etc., och processcykeln för formen är mycket lång och bearbetningskostnaden är extremt hög (särskilt tillverkningskostnaderna för sofistikerade formar eller stora formar är så höga som flera hundra tusen yuan eller till och med miljoner yuan). Därför är det utan tvekan en ekonomiskt betydelsefull metod att utföra ytförstärkning på en specifik del av formen som faktiskt utsätts för slitage och att kraftigt förlänga och förbättra verktygets livslängd. Dessutom skrotas de flesta formar på grund av materialets tunna yta. Därför är det endast nödvändigt att reparera ytan på formen och nyckeldelarna i nyckelmetalldelarna, och ytan på formen utsätts faktiskt för slitage under reparationsprocessen. Ytan är belagd med ett lager med hög hårdhet och hög slitstark metallskikt, som kan "förvandla avfall till skatt", inte bara formen repareras, utan den reparerade formens livslängd kommer att förbättras kraftigt jämfört med originalet mögel, och den ekonomiska nyttan är enorm (till exempel: Att reparera en stor axel i en kraftverksmotor, inklusive olika beredningstider, kan också användas i en mikrostråls kallsvetsare i flera dagar, men det kan skapa miljoner dollar i ekonomiska fördelar).
Mögelreparationsmaskinen är en högteknologisk utrustning för att reparera ytens slitage och bearbetningsdefekter på formen. Formen för formreparationsmaskinen är att använda principen om högfrekvent elektrisk gnistutladdning för att svetsa upp arbetsstycket utan termiskt ytbehandling för att reparera ytfel och slitage på metallformen. Huvudfunktionen är att det värmepåverkade området är litet, formen kommer inte att deformeras efter deformation och kommer inte att glödgas. Ingen spänningskoncentration, inga sprickor för att säkerställa formens integritet; det kan också användas för att stärka formarbetsstyckets yta för att uppnå formens slitstyrka, värmebeständighet, korrosionsbeständighet.
Mögelreparationsmaskinen stärker formens långa livslängd och har goda ekonomiska fördelar. Olika metallbaserade legeringar som järnbaserade legeringar (kolstål, legerat stål, gjutjärn), nickelbaserade legeringar och andra metallmaterial kan användas för ytförstärkning och reparation, och livslängden kan förbättras kraftigt.
Användningsområden: Maskiner, fordonsindustri, lättindustri, hushållsapparater, petroleum, kemisk, elektrisk kraft och annan industriell utrustning för tillverkning av avdelningar och avdelningar för användning, flygmotorens viktiga slitdelar, heta extruderingsformar, varm extruderingsfilm, varm smidning, rullande stålrullar Guider, rullar, kamaxlar för fordonsmotorer och andra delar och formar
underhåll
1: Efter att formen har använts under en lång tid måste skärningen skärpas. Efter slipning måste skärytan avmagnetiseras och den kan inte vara magnetisk, annars blockerar den lätt materialet. Formtillverkaren måste göra detaljerade register, räkna dess användning, skötsel (smörjning, rengöring, rostförebyggande) och skador, och därmed ta reda på vilka delar och komponenter som har skadats och graden av slitage för att ge information för att upptäcka och lösa problem . Och gjutprocessparametrarna för formen, materialen som används i produkten för att förkorta testtiden för formen och förbättra produktionseffektiviteten. Formens olika egenskaper bör testas under normal drift av formsprutningsmaskinen och formen, och storleken på den slutliga gjutna plastdelen bör mätas. Genom denna information kan formens befintliga tillstånd bestämmas och kaviteten, kärnan, kylsystemet och kaviteten kan hittas. Skadorna på avskiljningsytan etc., enligt informationen från plastdelarna, kan bestämma formens skada och underhållsåtgärder.
2: Fjädrar och andra elastiska delar är mest sårbara för skador under användning och vanligtvis uppstår brott och deformation. Den metod som används är att ersätta. Under utbytet måste vi vara uppmärksamma på vårens specifikationer och modeller. Fjäderns specifikationer och modeller bekräftas av färg, ytterdiameter och längd. Först när alla tre artiklar är desamma kan ersättas. Våren är företrädesvis av inloppets kvalitet.
3: Under användning av formen är stansen benägen att brytas, böjas och krossas, och stanshylsan är i allmänhet krossad. Skador på stansen och hylsan ersätts vanligtvis med delar av samma specifikation. Parametrarna för stansen inkluderar huvudsakligen arbetsdelens storlek, monteringsdelens storlek och längdstorlek.
4: Fäst delarna och kontrollera om fästdelarna är lösa eller skadade. Metoden är att hitta delar med samma specifikationer för utbyte.
5: Pressning av delar som tryckplatta, överlägsna lim, etc., lossning av delar som strippplatta, pneumatiskt toppmaterial, etc. Under underhåll, kontrollera tillbehören till varje del och om det finns några skador, reparera den skadade delen, kontrollera det pneumatiska toppmaterialet för luftläckage och vidta åtgärder för den specifika situationen. Byt ut om luftröret är skadat. Det är nödvändigt att utföra nyckelspårning och inspektion på flera viktiga delar av formen: funktionen för utkastet och styrdelarna är att säkerställa att öppningen och stängningen av formen och utsprången av plastdelarna. Om någon del fastnar på grund av skador, kommer det att leda till produktionsstopp, så det bör hållas ofta. Smörj fingerbotten och styrstolpen på formen (använd det mest lämpliga smörjmedlet) och kontrollera regelbundet fingerborgens, styrstolpen etc. för deformation och ytskador. När den har hittats, byt ut den i tid; efter att ha avslutat en produktionscykel, arbeta på formytan. , sport, styrdelar belagda med professionell anti-rostolja, särskilt skyddet av lagerdelarnas elastiska hållfasthet med kugghjul, rack och form och fjäderformen för att säkerställa att den alltid är i bästa skick; när produktionstiden fortsätter Kylkanalen är lätt att deponera skala, rost, slam och alger, så att kylpassage-sektionen blir mindre, kylkanalen blir smalare, värmeväxlingshastigheten mellan kylvätskan och formen reduceras kraftigt, och företagets produktionskostnad ökas så att flödesvägen rengörs. Uppmärksamhet bör ägnas åt det; För heta löpformar är underhållet av värme- och styrsystemet fördelaktigt för att förhindra produktionsbrott, så det är särskilt viktigt.
Orsak till förlust
1) Problemet med materialet i formens huvuddelar är felaktigt valt. Materialprestanda är dålig, inte slitstark; formstålet är inte förädlat och har ett stort antal smältfel; den konvexa och konkava formen, smidningsprocessen för smide är inte perfekt, och det finns dolda faror med värmebehandling.
2) Problemet med formkonstruktion, matrisstrukturen är orimligt. Den smala stansen har ingen konstruktionsförstärkningsanordning, urladdningsöppningen är inte slät och lossningskraften är för stor så att stansen utsätts för växelbelastningen.
3) Gjutningsprocessen är inte perfekt, främst i den dåliga kvaliteten på de konvexa och konkava formsprickorna, värmebehandlingstekniken och processen har problem, vilket gör att den konvexa och konkava formen är ogenomtränglig, och det finns mjuka fläckar och ojämna hårdhet. Ibland uppstår mikrokrackor eller till och med sprickor, poleringen är inte på plats, och ytets grovhet är för stort.
4) Osmörjad eller smord men inte effektiv,
Företagsprofil:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd grundades 2004, är en professionell tillverkare som bedriver forskning, utveckling, produktion, försäljning och service av stora icke-standardiserade maskindelar som: växlar, axlar, kedjehjul, lager, lagerhöljen, skärning av maskindelar , rullar, hylsor, stålrullar, svetsdelar, etc. Vi tillverkar och levererar alla modeller av CNC-bearbetningscentra, såsom VMC 850, VMC 650, VMC och 1060, etc. Våra maskindelar används i stor utsträckning inom industrier som gruvdrift, petroleum, cement, stålverk, kraftverk, sockerfabrik, precisionsgjutningsindustrier, rymd, militärprojekt och vissa andra områden.
Vi är belägna i Jianxi Industrial Park, Luoyang, Henan-provinsen, Kina med bekväm transporttillgång. Våra erfarna medarbetare och professionella ingenjörer är alltid tillgängliga för att diskutera dina krav och säkerställa fullständig kundtillfredsställelse med strikt kvalitetskontroll och tankeväckande kundservice. Under de senaste åren har vårt företag introducerat en serie avancerad utrustning inklusive 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gängborrning och fräsmaskin, 1,6 m, 5m stor CNC vertikal svarv, 5 m, 8 m, 10 m, 12 m horisontell svarv, stor storlek CNC Maskinbearbetningscentral, CNC golvborrmaskin i stor storlek och annan avancerad utrustning. Våra produkter säljer bra i alla städer och provinser runt Kina och exporteras också till kunder i sådana länder och regioner som Tyskland, Spanien, Ryssland, USA och andra länder. Vi välkomnar också OEM- och ODM-beställningar. Oavsett om du väljer en aktuell produkt från vår katalog eller söker teknisk hjälp för din ansökan, kan du prata med vårt kundtjänstcenter om dina inköpskrav.
