Käft av Graphite M gammal
Under de senaste åren har formindustrin utvecklats snabbt. Grafitmaterial, nya processer och ökande mögelfabriker fortsätter att påverka mögelmarknaden. Grafit har successivt blivit det material som valts för formgjutning med sina goda fysikaliska och kemiska egenskaper.
Introduktion av grafitform
Mögel är en grundläggande processutrustning som används inom industriell produktion, och gjutindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin. I modern industriell produktion används produktdelarna i stor utsträckning vid stämpling, smideformning, formgjutning, strängsprutning, plastinsprutning eller andra formningsförfaranden och matchar med formningsformen för att bilda ämnet i delar som uppfyller kraven för produkten . De verktyg och produkter vi använder i vårt dagliga produktions- och livsintervall från maskinverktygets bas till maskinens yttre hölje. Det är tillräckligt liten för att ha en embryonskruv, en knapp och ett skal av olika hushållsapparater, som alla har ett nära samband med formen. Formen på formen bestämmer formen på dessa produkter, och kvaliteten och precisionen hos formen bestämmer kvaliteten på dessa produkter. Under de senaste åren har formindustrin utvecklats snabbt. Grafitmaterial, nya processer och ökande mögelfabriker fortsätter att påverka mögelmarknaden. Grafit har successivt blivit det material som valts för formgjutning med sina goda fysikaliska och kemiska egenskaper.
Utmärkt prestanda
1. Utmärkt värmeledning och elektrisk ledningsförmåga
2. Låg termisk expansionskoefficient och termisk stötdämpning
3. Kemisk resistans är svår att reagera med de flesta metaller
4. Vid höga temperaturer (över de flesta kopparbaserade sintringstemperaturer över 800 ° C) ökar styrkan med ökande temperatur
5. Har bra smörjning och slitstyrka
6. Lätt att bearbeta, bra bearbetningsförmåga, kan tillverkas i en komplex form, hög precisionsform
7. Används i kontinuerlig och halvkontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller
8. Grafitbildningstypen är snabb, storleken är korrekt, ytan är jämn, kristallstrukturen är likformig och skrothastigheten är låg.
En pplikering
För närvarande har grafitformar använts i stor utsträckning i följande aspekter:
Grafitform för kontinuerlig gjutning och halvkontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller
Under de senaste åren främjas avancerade produktionsmetoder som produktion av stavar eller rör direkt och kontinuerligt (eller halvt kontinuerligt) från smältmetallens tillstånd i hemlandet och utomlands. Inhemskt har denna metod antagits i koppar, kopparlegering, aluminium och aluminiumlegering. Konstgjord grafit anses vara det mest lämpliga materialet för kontinuerlig gjutning eller halvkontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller. Produktionspraxis visar att på grund av användningen av grafitformen, på grund av sin goda värmeledningsförmåga (värmeledningsförmåga bestämmer stelningshastigheten hos metall eller legering), formar självsmörjande egenskaper hos formen och andra faktorer inte bara formens hastighet , men också storleken på ingoten. Noggrann, jämn yta, enhetlig kristallstruktur, kan behandlas direkt i nästa process. Detta förbättrar inte bara avkastningen, minskar förlusten av avfall, men förbättrar också produktens kvalitet mycket. Kontinuerliga gjutningsmetoder innefattar vertikal kontinuerlig gjutning och horisontell kontinuerlig gjutning.
Tryckgjutform
Artificiella grafitmaterial har framgångsrikt använts vid tryckgjutning av icke-järnmetaller. Exempelvis har zinklegeringar och kopparlegeringsgjutningar framställda av en tryckgjutningsform gjord av ett artificiellt grafitmaterial använts för fordonsdelar och liknande.
Grafitform för centrifugalgjutning
Grafitformar har framgångsrikt applicerats på centrifugalgjutning. Förenta staterna har använt konstgjorda grafitformar med en väggtjocklek av 25 mm eller mer till centrifuggjutna bronshöljen. För att förhindra förbränning av den artificiella grafitformen kan vissa antioxidationsåtgärder vidtas. Efter gjutning av ett visst antal gjutningar, om den inre ytan av formen befinner sig att brännas, kan formens inre hål förstoras för att användas för gjutning av en storstorande hylsa.
Hot pressning dö
Den artificiella grafit-hetpressen har följande egenskaper för trycksintringen av hårdmetall: För det första, om trycktemperaturen ökas till 1350-1450 grader, kan det önskade trycket av enheten minskas till 67-100 kg / cm2. (det vill säga 1/10 av det kalla pressningstrycket); För det andra utförs tryck och upphettning i samma process, och en tät sintrad kropp kan erhållas genom sintring under en kort tid.
Glasformningsform
Eftersom grafitmaterialet har kemisk stabilitet är det inte lätt att infiltreras av smält glas, förändrar inte kompositionen av glas, grafitmaterialet har bra termisk stötdämpning och dess storlek förändras lite med temperaturen, så det har blivit en oumbärlig form i glasindustrin de senaste åren. Material, som kan användas för att tillverka glasrör, armbågar, tåg och andra formar för olika formade glasflaskor.
Sintrade formar och andra diamantsintringsformar
Användningen av artificiella grafitmaterial med extremt liten värmedeformation, tillverkningen av sintrade mögel och bärare för transistorer har använts i stor utsträckning och det har blivit ett oumbärligt material för utvecklingen av halvledarindustrin. Dessutom används grafitformar även i gjutformar, slitstarka former för olika icke-järnmetaller, gjutformade gjutformar, formar för värmebeständiga metaller (titan, zirkonium, molybden etc.) och aluminium för svetsade skenor. Värmesvetsade mögel etc. Grafitmatrisen för hetpressade sintrade diamantverktyg spelar dubbel roll av värmeelement och mögelstöd i tillverkningsprocessen av diamantverktyg. Kvalitén av grafitformar påverkar direkt diamantverktygets dimensionella precision och utseende. Varmpressnings sintringsprocessen kräver: temperaturen når (1 000 ± 2) ° C, formningstrycket är 16-50 MPa, hållartrycket är 15-30 min och miljön är inte vakuum. Under detta arbetsförhållande har grafitformen som kräver formnings- och värmeelement ledningsförmåga, hög elektrisk resistivitet, tillräcklig mekanisk hållfasthet och god oxidationsbeständighet och lång livslängd för att säkerställa diamant. Den måttliga noggrannheten och överlägsen prestanda hos verktyget. För närvarande är grafitformmaterial för diamantverktygstillverkning i västutvecklade länder huvudsakligen ultrafina partikelstrukturer, högrenhetsgrader och grafitmaterial med hög grafitiseringsgrad och den genomsnittliga partikelstorleken krävs för att vara mindre än 15 um eller till och med 10 pm och medelporan storleken är mindre än 2 μm. Den grafitform gjord av kolmaterialet har liten porositet, kompakt struktur, hög ythaltighet och stark oxidationsbeständighet, och den genomsnittliga livslängden kan nå 30 till 40 gånger. Diamantformen kräver hög hårdhet, bra oxidationsbeständighet och hög bearbetnings precision. Användningen av högkvalitativa grafitråvaror ökar kraftigt livslängden hos formen och förbättrar oxidationsmotståndet.
Bearbetningsteknik
Först och främst är den utformad av formgivaren enligt produktens krav (delar), formkonstruktionen är konstruerad, ritningarna ritas och bearbetas sedan av fackmannen enligt ritningarna (såsom svarvar, planare, fräsmaskiner, slipmaskiner, elektriska gnistor, olika utrustning som trådskärning) Gör varje del på formen och montera och felsök den tills den kan producera en kvalificerad produkt.
Status och utveckling
Idag spelar grafitformindustrin en viktig roll i människors liv och utveckling. Utvecklingen av många industrisektorer (som elektromekanisk, bilindustrin, hushållsapparater, lätt industri, elinstrument, kommunikation, ordnance etc.) beror på den tekniska förbättringen och utvecklingen av formindustrin. Alla länder i världen har investerat mycket mänskliga och ekonomiska resurser för att utveckla grafitformindustrin. Sikri, som Tyskland och Japans Toyo Carbon, har haft en ledande position inom den internationella grafitformindustrin. Kina lägger också stor vikt vid utvecklingen av mögelindustrin. Nivån på mögelproduktionstekniken har blivit en viktig indikator för att mäta nivån på produkttillverkningen i ett land, eftersom mögelen i stor utsträckning bestämmer kvaliteten, effektiviteten och utvecklingsförmågan hos nya produkter. . Kinas relevanta avdelningar har sedan 1997 börjat fästa vikt vid och stödja utvecklingen av grafitformindustrin och kraftigt främja utvecklingen av kinesiska lokala företag inom grafitformindustrin. Nu har de uppnått goda resultat och bidragit till Kinas exportvalutanvinst. För den framtida utvecklingsutvecklingen i moldindustrin, vem kan slutföra moldproduktionen på kortast tid, vem vann kunden och vann marknaden. Grafitformar (grafitelektroder) har etablerat en viktig ledande ställning och framtida utvecklingstendens i formindustrin på grund av deras överlägsna prestanda i alla aspekter.
