Vad är det som vänder?
Det ärSvarvbearbetning, och svarvbearbetning är en del av mekanisk bearbetning. Svarvbearbetning använder huvudsakligen svarvverktyg för att svänga det roterande arbetsstycket. På svarven kan även borrar, brotschar, brotschar, kranar, stansar och räfflade verktyg användas för motsvarande bearbetning. Svarvar används främst för att bearbeta axlar, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med roterande ytor, och är den mest använda typen av verktygsmaskiner i maskintillverkning och reparationsfabriker.
Arbetsprincip
Arbetsstycket roterar och svarvverktyget rör sig i en rak linje eller en kurva i planet. Svarvning utförs i allmänhet på en svarv för att bearbeta arbetsstyckets inre och yttre cylindriska ytor, ändytor, koniska ytor, formningsytor och gängor.
Vid vridning av de inre och yttre cylindriska ytorna rör sig svarvverktyget i en riktning parallell med arbetsstyckets rotationsaxel. När du vrider ändytan eller skär av arbetsstycket, rör sig svarvverktyget horisontellt i riktning vinkelrät mot arbetsstyckets rotationsaxel. Om rörelsebanan för svarvverktyget bildar en sned vinkel med arbetsstyckets rotationsaxel, kan en konisk yta bearbetas. För att vrida ytan på den formade rotationskroppen kan formningsverktygsmetoden eller verktygsnosbanan användas. Under svarvning drivs arbetsstycket av verktygsmaskinens spindel för att rotera för huvudrörelsen; det vridverktyg som är fastklämt på verktygshållaren utför matningsrörelsen. Skärhastigheten v är den linjära hastigheten (m/min) vid kontaktpunkten mellan det roterande arbetsstyckets yta och svarvverktyget; skärdjupet är det vertikala avståndet (mm) mellan ytan som ska bearbetas och arbetsstyckets bearbetade yta under varje skärslag. För avstickning och formsvarvning är det svarvverktygets kontaktlängd (mm) och arbetsstycket vinkelrätt mot matningsriktningen. Matningshastigheten representerar förskjutningen av svarvverktyget längs matningsriktningen (mm/varv) när arbetsstycket roteras en gång, och kan även uttryckas som svarvverktygets matningshastighet per minut (mm/min). Vid svarvning av vanligt stål med höghastighetstålsvarvningsverktyg är skärhastigheten i allmänhet 25-60 m/min och hårdmetallsvarvningsverktyget kan nå 80-200 m/min; vid användning av belagda hårdmetallsvarvverktyg kan den maximala skärhastigheten nå 300 m/min. m/min eller mer.
Svarvning är generellt indelad i två kategorier: grovsvarvning och finsvarvning (inklusive halvfinbearbetning). Grovsvarvning strävar efter att använda ett stort skärdjup och stor matning för att förbättra svarvningseffektiviteten utan att minska skärhastigheten, men bearbetningsnoggrannheten kan bara nå IT11, och ytråheten är R 20 ~ 1{{14} } mikron; Halvbearbetning och finbearbetning Försök att använda hög hastighet och liten matning och skärdjup, bearbetningsnoggrannheten kan nå IT10 ~ 7, och ytråheten är R 10 ~ 0,16 mikron. Höghastighetsprecisionssvarvning av icke-järnmetalldelar med finslipade diamantsvarvverktyg på en högprecisionssvarv kan göra att bearbetningsnoggrannheten når IT7-5 och ytråheten är R 0.04-0. 01 mikron. Denna typ av svarvning kallas "spegelvändning". Om de konkava och konvexa formerna på 0,1 till 0,2 mikron repareras på diamantsvarvningsverktygets skäregg, kommer svarvytan att producera extremt fina och prydligt arrangerade ränder, som kommer att visa en brokadliknande lyster under inverkan av ljus diffraktion. Som en dekorativ yta kallas denna svarvning för "Rainbow Turning".
Under svarvbearbetning, om svarvverktyget roterar i samma riktning med arbetsstycket med motsvarande hastighetsförhållande (verktygshastigheten är i allmänhet flera gånger arbetsstyckets hastighet) medan arbetsstycket roterar, den relativa rörelsebanan för svarvverktyget och arbetsstycket kan ändras och arbetsstycket kan bearbetas. Arbetsstycken med polygonalt tvärsnitt (triangulärt, kvadratiskt, prismatiskt, sexkantigt, etc.). Om en periodisk radiell fram- och återgående rörelse läggs till verktygshållaren med avseende på varje varv av arbetsstycket medan svarvverktyget matas längsgående, är det möjligt att bearbeta kammar eller andra ytor med icke-cirkulära tvärsnitt. På skoveltandsvarven, flankytan på tänderna på vissa flertandsverktyg (som formningFräsningfräsar och kugghjulsfräsar) kan bearbetas enligt en liknande arbetsprincip, som kallas "shoovel back".
Processegenskaper
1. Det är lätt att säkerställa positionsnoggrannheten för varje bearbetningsyta på arbetsstycket
1.1 Till exempel är det lätt att säkerställa koaxialitetskraven
Använd chucken för att installera arbetsstycket, rotationsaxeln är rotationsaxeln för svarvspindeln
Använd främre och bakre mitten för att installera arbetsstycket, och rotationsaxeln är mittlinjen för de två mittpunkterna
1.2 Det är lätt att säkerställa vinkelrätheten mellan ändytan och axeln. Vinkelvinkeln mellan den horisontella glidstyrningen och arbetsstyckets rotationsaxel krävs
2. Skärprocessen är relativt stabil, undviker tröghetskraft och slagkraft, vilket tillåter användning av större skärmängder och höghastighetsskärning, vilket bidrar till förbättring av produktiviteten.
3. Lämplig för efterbehandling av icke-järnmetalldelar
När ytråheten på icke-järnmetalldelar är stor och Ra-värdet är litet är det inte lämpligt att använda slipning, utan svarvning eller fräsning krävs. Hög kvalitet kan uppnås vid finsvarvning med diamantsvarvningsverktyg.
4, verktyget är enkelt
Svarvverktyget är lätt att tillverka, slipa och installera.
Har du några specifika frågor omMaskinbearbetningstjänster? Kontakta Yogie!Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Också,Yogieär en professionell tillverkare förGruvutrustning, CNC-verktygsmaskiner, ochMaskindelari över 20 år.
