Vad är en CNC-maskinsond?
CNC verktygsmaskiner kan användas i bearbetningscentra, fräsmaskiner, slipmaskiner, svarvar och specialverktygsmaskiner. Det kan ses att kompatibiliteten hos CNC-verktygssönder är mycket stark och kan appliceras inte bara på specifika verktygsmaskiner utan också på de flesta aktuella produktionsutrustningar.
Pennan på CNC-maskinsonden är en del av kontaktsonden. Den kommer i kontakt med delen, vilket gör att sondmekanismen skiftar och genererar en triggersignal. Den genererade signalen kan mätas. Varje tryckning genererar en punkt som definieras med X-, Y- och Z-koordinatvärden. Funktioner, storlek, form och position kan sedan beräknas från dessa punkter.
Funktionen hos CNC-maskinsond
CNC-maskinsonden är installerad på verktygsmaskinens arbetsbänk. Den spelar en nyckelroll i automatisk mätning, registrering och kalibrering, vilket minskar bearbetningsprocedurer och arbetskraft. Dessutom förbättrar det också effektivt bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten hos verktygsmaskinen. CNC-maskinssonder kan delas in i fyra former: fast anslutning, induktion, optisk och radio enligt signalöverföring.
Den viktiga funktionen hos CNC-maskinssonder är att hjälpa verktygsmaskiner att mäta och bearbeta korrigeringar. Den har följande funktioner.
1. Identifiera automatiskt fel i bearbetningsmaskinens noggrannhet och kompensera automatiskt för noggrannheten.
2. Ersätt manuellt arbete med automatisk segmentering och mätning, justera automatiskt verktygskoordinatsystemet och fyll verktyget automatiskt enligt mätdata.
3. Mät arbetsstyckets linjära rörelsekurva.
4. Jämför mätresultat och rapporter automatiskt.
CNC-maskinsonden är ett extra mättillbehör. Eftersom den är installerad på verktygsmaskinens arbetsbänk är dess huvudfunktion att mäta och kalibrera under bearbetningen av verktygsmaskinen, minska fastspänningsprocessen och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten i viss utsträckning.
Hur man väljer CNC-maskinsond
Verktygsmaskinsonden är en viktig hjälputrustning vid bearbetning av verktygsmaskiner. Och det är också mycket bekvämt att installera verktygsmaskinsonden. Därför kommer många fabriker att välja att lägga till sidohuvudutrustning för att förbättra detaljernas noggrannhet. Här kommer vi att lära oss om några av de kunskaper du måste känna till när du väljer en CNC-verktygsmaskins sidohuvud. Till exempel kan CNC-maskintekniker flexibelt välja sonder baserat på bearbetningsbehov. CNC-verktygsmaskiner måste mäta och kalibrera arbetsstycken under bearbetning, och arbetsstyckesdetektionssonder kan väljas. För verktygsinspektion, välj en verktygsinspektionssond.
Som en nyckelkomponent i verktygsmaskinens sondmätsystem har pennans design och kvalitet en avgörande inverkan på taktila metrologimätningar. Om pennkulans rundhet är dålig, läget är fel, kulans deformation och gängtoleransen är stor, kommer dessa att orsaka stor deformation av pennstången. Alla fel kan bidra till mätosäkerhet och kan minska mätnoggrannheten med upp till 10 %. Därför kan CNC-maskintekniker använda pennan som referens när de väljer en sond.
Valet av CNC-verktygssidohuvuden måste också ta hänsyn till faktorer som styvhet, noggrannhet och bearbetningsmiljö. När hårdheten på delarna som ska skäras är hög måste stela mätnålar, som de som är gjorda av rostfritt stål, volframkarbid och andra material, användas. Dessutom, när kraven på bearbetningsnoggrannhet för delar är högre, bör mätnoggrannheten för nålen också förbättras. Vanligtvis ju kortare mätstaven på sidohuvudet är, desto större diameter på kulan. Dessutom, när vibrationen som genereras av verktygsmaskinen under bearbetningen är stor, är det nödvändigt att välja en nål med stark antivibrationsprestanda för att mäta och säkerställa bearbetningens noggrannhet.
