Kinas nuvarande generella slitstarka material har följande stora serier:
En är hög mangan stålserier: såsom högt mangan stål (ZGMn13),
Högmanganlegering (ZGMn13Cr2MoRe), ultrahög manganlegering (ZGMn18Cr2MoRe) etc
För det andra slitstarkt kromgjutningsserie: såsom högt, medelstort och lågt kromlegerat gjutjärn (såsom Cr15MOZCu);
Den tredje är slitstark legeringsstålserie: såsom medium, lågt, högkolvt flermaterialstål (såsom ZG40SiMnCrMO och ZG35Cr2MoNiRe);
Den fjärde är ADI-serien;
För det femte, alla typer av komposit- eller lutningsmaterial och hårdmetallmaterial: såsom kromkarbidkompositmaterial (Cr2C3 + Q235), hög-energijonimplantatvolframkarbidmaterial (WCSP), hårdlegering med hög seghet (YK25.6) etc. ; Är en mängd icke-metalliska slitstarka material: såsom polymerkeramiska kompositer, kiselnitrid (Si3N4), härdad zirkoniumoxid (Y2O3 + ZrO2), härdad aluminiumoxid (Al2O3 / ZrO2) osv. Olika slitstyrka Materialegenskaper jämförelse:
2.2.1 Hög-mangan stålserie: Den representeras av högmangan stål ZGMn13. Under kraftig påverkan eller kontaktspänning kommer ytan snabbt att härda, medan kärnan fortfarande har extremt stark seghet. Den externa hårda inre segheten är både anti-slitage och anti-reaktion. Inverkan. Och ju tyngre ytan är, ju hårdare ytan härdar, ju bättre slitstyrka. På grund av den låga hårdheten hos högt manganstål (HB170-230) är slitstyrkan extremt begränsad när den inte härdas. Manganståldelar under påverkan, ytan kan inte vara fullständigt härdad (helt härdad ythårdhet upp till HB550, annars under HB350 nedan) slitstyrkan kan inte spelas och visade inget slitage.
2.2.2 Slitstark högkromstråleserie: Enligt den organisatoriska strukturen och användningsförhållandena kan kromgjutet delas in i tre kategorier: Den första typen är krombaserat vitt gjutjärn med bra högtemperaturförmåga. Gjutjärnet innehåller 33 krom. %, den mesta av sin organisation är austenitisk och järnkromkarbid, och ibland ferrit. Förutom denna legering har en viss grad av slitstyrka, vid hög temperatur arbetsförhållanden med temperatur inte högre än 1050 ° C har den goda antioxidantegenskaper. Den andra kategorin är krombaserat vitt gjutjärn med bra slitstyrka (kallad högkromstål). Förutom att innehålla 12 till 20% krom innehåller gjutjärnet en lämplig mängd molybden. Denna typ av gjutjärn stelnar. Efter organisationen av (Fe, Cr) 7C3-typ av karbid och y-fas. När matrisen är helt martensit är slitstyrkan i denna legering den bästa. Om det finns resterande austenit i matrisen, brukar värmebehandling. Den tredje kategorin är lågkrom legering vit gjutjärn. Jämfört med vanligt vitt gjutjärn är stabiliteten av karbider i detta gjutjärn bättre. [2]
2.2.3 Slitstarkt legerat stålserie: Det är uppdelat i låglegerat stål, mellanhöglegerat stål och slitståligt legerat stål. Genom reglering av kemisk sammansättning och värmebehandlingsprocess kan materialets nödvändiga slaghårdhet och hårdhetsindex erhållas. Hårdheten kan nå HRC. = 52 ~ 58 seghet kan nå ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Abbott ductile järn (ADI) -serien: Det är genom isotermisk släckning av värmebehandling eller tillsats av legeringselement, så att duktil järnmatrisomvandling från ferrit, perlit till austenit, bainit och kvarhållen austenit. ADI har följande unika fördelar: 1 hög hållfasthet, bra plasticitet. 2 Böjlig trötthet och kontaktmattning, hög dynamisk belastningsprestanda. ADI: s rotationsböjningsutmattningsstyrka upp till 400 ~ 500 MPa, och släckt och härdat låglegerat stål, ADI: s kontaktmassagstyrka på upp till 1600 ~ 2100MPa, högre än nitrering med låg legeringstål och karburiserande behandling av kontaktutmattningsstyrka. 3 bra stötdämpning. ADI på grund av låg elastisk modul, plus grafitbollar i matrisen, kan snabbt absorbera vibrationer och öka ljuddämpningen, gör delarna snabbare och smidigare. 4 utmärkt slitage och nötningsbeständighet. ADIs slitstyrka, bättre än något stål med samma hårdhetsnivå. 5 god bearbetningsförmåga: ADI stor En del mekanisk bearbetning kan slutföras innan isotermisk släckning, denna gång är i allmänhet ferrit duktilt järn, dess bearbetningsförmåga är betydligt bättre än stål.
2.2.5 Komposit- eller gradientmaterialserier: Den representeras av hög-energijonimplanterat volframkarbidmaterial (WCSP) och kromkarbidkompositmaterial (Cr2C3 + Q235). Tungstenkarbidmaterialet (WCSP) adopterar hög-energi jonimplantationsteknik. Ytan på ståldelarna är infunderad med volframkarbid (WC). WC och stålsubstratet kombineras metallurgiskt med komplementära fördelar. Ytan har hög hårdhet och hög slitstyrka i toaletten. Kärnan bibehåller den ursprungliga hårdheten hos det valda stålsubstratet. , styrka och seghet. Det finns också en gradvis övergång mellan ytan och hjärtat, vilket effektivt undviker den materiella skada som kan uppstå när prestanda ändras. [3]
Karbid med hård legering: Jämfört med högt mangan stål och högt kromlegerat stål, hammarkarbid med högre hårdhet och slitstyrka.
YK26.5: densitet: 14,58 (g / cm3); hårdhet (CHRA): 87,5; böjhållfasthet: 2650 (MPa); fraktur seghet: 12-16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Material som inte är metalliskt slitstarkt
Det finns många typer av icke-metalliska slitstarka material, inklusive keramiska kompositer, kiselkarbid (SiC), kiselnitrid (Si3N4), härdad zirkoniumoxid (Y2O3 + ZrO2) och härdad aluminiumoxid (Al2O3 / ZrO2). Vänta.
Keramiska kompositmaterial: Keramik är kristallina eller icke-kristallina föreningar som består av metalliska och icke-metalliska element, med hög smältpunkt, hög hårdhet, stark styvhet och god kemisk stabilitet. Den slitstarka keramiska beläggningen är ett icke-metalliskt cementmaterial, som används Syrbeständigt och alkali-resistent syntetiskt pulveriserat keramiskt material.
Funktioner:
(1) Hög mekanisk styrka och styvhet: hög densitet, hållfasthet upp till 130 MPa, kan effektivt motstå materialets slagkraft och skjuvspänning.
(2) Utmärkt seghet och stötdämpning: Eftersom det keramiska slitstarka materialet antar icke-riktiga styva fibrer och orienterade nätförstärkningsåtgärder förbättras segheten ytterligare genom koppling, så att brottets seghet är stark och skadorna och skalningen orsakad av slagkraften kan effektivt förhindras.
(3) God miljökompatibilitet. [4]
Torkad keramik: Den är representerad av härdad zirkoniumoxid (Y2O3 + ZrO2), härdad aluminiumtrioxid (Al2O3 / ZrO2) och andra konstruktionskeramik. Den har slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, hög hårdhet etc.
Det kan anpassa sig till den outhärdliga miljön och arbetsförhållandena för metall- och polymermaterial. De specifika indikatorerna är följande:
Material stark stark zirkoniumoxid stark aluminiumoxidkiselnitrid
Komposition Y203 + Zr02 Al203 / Zr02 Si3N4
Densitet g / cm3 6-6,05 3-4,5 3,2
Hårdhet CHRA 89 85 - 88 93
Flexstyrka MPa1000-1200 300-500 900
Bråkhårdhet MPam1 / 212-14 5-7 8.5
