Racket är en typ av växellådans komponent och är en speciell form där växelns ytterdiameter tenderar att ∞. Under normala omständigheter smides det fläktformade stativet in i en hel ring före malningsprocessen och hela värmebehandlingen utförs. Efter det att värmebehandlingen har använts för att eliminera spänningen, är smidningsringämnet reserverat och behandlingsflödet reserveras enligt varje process i ringväxeln, på det vertikala fordonet. För att förhindra deformation krävs den naturliga åldrande behandlingen för stressavlastning efter att vändningen är avslutad, och sedan skärs den verkliga storleken enligt mönstret för att bli ett enda rack, och sedan utförs fräsningen.
Ställets form är mestadels linjär, och tandytans hårdhet måste vara 240 till 280 HBW. Racket som produceras den här gången är transmissionskomponenten som används på den flytande kranen på skeppskranen. Racket är tillverkat av smidning 42CrMo, tandytans hårdhet är 290-320HBW, rackformen är 110 ° sektor tandyta, och orderkvantiteten är 4 stycken.
Denna nya struktur, hårtandade rackbearbetning är den första produktionen i vårt företag. Om det konventionella smide ringämnet används, smides de tre racken till ett cirkulärt ämne, och de tre racken är 330 °. Hela smide cirkeln är 360 °. När en efter en skärs, skalas ett rack. Om två rack används för att smida ett cirkulärt ämne, har de två racken en form av 220 °, och fyra rack är smidda i två helcirkelämnen, vilket kommer att orsaka 50% material och bearbetningsavfall. På samma gång, eftersom ytterdiametern för hela sektorns rack är 5343 mm (m = 26, z = 207, ytterdiametern på racket D = mz + 2m), stor värmebehandlingsutrustning (6,0 m × 5,5 m) krävs för kylning och härdning.
För närvarande kan företagets utrustning inte uppfylla de övergripande grovkraven för hela ringutrustningen, för att minska material- och bearbetningskostnaderna, förbättra företagets befintliga utnyttjandegrad för utrustning, hur man väljer förutsättningen för rackhårdheten i värmebehandlingen process av racket Den korrekta formen av värmebehandling förhindrar deformation, så att spänningen frigörs av racket är enhetlig under värmebehandlingen och deformationen av racket är liten, vilket är en av svårigheterna i bearbetningen av racket. För detta ändamål beslutade vi att använda en process för smide, bearbetning och värmebehandling av ett enda rack för att säkerställa kvaliteten på rackbehandlingen.
För att förhindra okorrekt deformation av racket under värmebehandlingsprocessen, kombineras rackbehandlingsmetoden och värmebehandlingsprocessen för att säkerställa att det enda racket har hög hållfasthet, hårdhet, god duktilitet och seghet efter kylning och härdning. Och hög bearbetningsnoggrannhet.
För det första är deformationen orsakad av spänningsfrisläppandet efter den grova öppningen av racket och innan värmebehandlingen detekteras, och lämpligt bearbetningsbidrag väljs i enlighet med deformationen. Valet av balans är: racket är härdat efter grov öppning, vänster sida av tandsidan är kvar med 8 mm marginal, botten på tanden är kvar med 25 mm marginal, den yttre cirkeln är 16mm på varje sida, och de övre och nedre ändytorna på banan lämnas 40 respektive 15 mm. Det återstående beloppet säkerställer att när deformationen inträffar finns det tillräckligt med maskinbearbetning för att kompensera deformationsmängden, vilket ger garanti för efterföljande bearbetning. Figur 1 visar rackets bearbetningsbidrag.
