Stämplingsform vanligt använda material och materialvalsprinciper
Introduktion
Material för tillverkningStämpling Diesär stål, hårdmetall, stålbunden hårdmetall, zinkbaserad legering, lågsmältande legering, aluminiumbrons, polymermaterial och så vidare. De flesta material som används för att göra stansformar är stål. De vanligaste typerna av formbearbetningsdelar är: kolverktygsstål, låglegerat verktygsstål, högkolhaltigt högkrom eller medelkromverktygsstål, medelkollegerat stål och höghastighetsstål. , Basstål och hårdmetall, stålhårdmetall och så vidare.
Grundläggande klassificering
a. Kolverktygsstål
De kolverktygsstål som används mer i formen är T8A, T10A, etc. Fördelarna är god bearbetbarhet och lågt pris. Men härdbarheten och rödhårdheten är dålig, värmebehandlingsdeformationen är stor och bärigheten är låg.
b. Låglegerat verktygsstål
Låglegerat verktygsstål är baserat på kolverktygsstål med en lämplig mängd legeringselement. Jämfört med kolverktygsstål minskar det tendensen till härdande deformation och sprickbildning, förbättrar stålets härdbarhet och har bättre slitstyrka. De låglegerade stålen som används för tillverkning av formar inkluderar CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) och liknande.
c. Högkolhaltigt verktygsstål med hög krom
Vanligt använda verktygsstål med hög kolhalt och högkrom är Cr12 och Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) och SKD11. De har god härdbarhet, härdbarhet och slitstyrka och har liten värmebehandlingsdeformation. , Lastkapaciteten är näst efter höghastighetstål. Segregationen av hårdmetallen är dock allvarlig och upprepad rubbning (axiell rubbning, radiell dragning) måste utföras för att ändra smidningen för att minska ojämnheten i hårdmetallen och förbättra prestandan.
d. Högkolhaltigt kromverktygsstål
Högt kolmedium kromverktygsstål för formar inkluderar Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., som har låg kromhalt, låga eutektiska karbider, jämn karbidfördelning, liten värmebehandlingsdeformation, god härdbarhet och dimensionsstabilitet. Sex. Jämfört med högkolhaltigt kromstål med relativt kraftig segregering av karbider, är prestandan förbättrad.
e. Höghastighetsstål
Snabbstål har den högsta hårdheten, nötningsbeständigheten och tryckhållfastheten bland formstål och har en hög bärighet. Vanligt använda i formar är W18Cr4V (kod 8-4-1) och W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerikanskt märke M2) med låg volframhalt och kol- och vanadinreducerande höghastighetsstål utvecklade för att förbättra segheten 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 eller lågkolhalt M2). Höghastighetsstål behöver också smidas för att förbättra sin karbidfördelning.
f. Basstål
Lägg till en liten mängd andra element till den grundläggande sammansättningen av höghastighetsstål och öka eller minska kolhalten på lämpligt sätt för att förbättra stålets prestanda. Sådana ståltyper kallas gemensamt för basstål. De har inte bara egenskaperna hos höghastighetsstål, de har viss slitstyrka och hårdhet, men har också bättre utmattningshållfasthet och seghet än höghastighetsstål. Basstålet som vanligtvis används i formar är 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL), etc.
g. Hårdmetall och stålhårdmetall
Hårdmetall har högre hårdhet och slitstyrka än någon annan typ av formstål, men har dålig böjhållfasthet och seghet. Den hårdmetall som används som formen är volfram-kobolt. För formen med låg slaghållfasthet och hög slitstyrka kan hårdmetallen med låg kobolthalt väljas. För slagkraftiga formar kan hårdmetall med högre kobolthalt väljas.
Stålbunden hårdmetall är gjord av järnpulver med en liten mängd legeringspulver (som krom, molybden, volfram, vanadin, etc.) som bindemedel och titankarbid eller volframkarbid som hård fas, som sintras genom pulvermetallurgi. Matrisen för stålbunden hårdmetall är stål, som övervinner nackdelarna med dålig seghet och svår bearbetning av hårdmetall, och kan skäras, svetsas, smidas och värmebehandlas. Stålbundna hårdmetaller innehåller en stor mängd karbider. Även om hårdheten och slitstyrkan är lägre än hårdmetaller, är de fortfarande högre än andra ståltyper. Efter härdning och härdning kan hårdheten nå 68 ~ 73HRC.
h. Nya material
Materialen som används för att stansa stansar är kallbearbetade stansstål, vilket är stansstålen med stor användningsmängd, ett brett användningsområde och den största variationen. De viktigaste prestandakraven är styrka, seghet och slitstyrka. Utvecklingstrenden för kallbearbetningsstål är baserad på prestanda hos höglegerat stål D2 (motsvarande Kinas Cr12MoV), som är uppdelat i två huvudgrenar: en är att minska kolhalten och mängden legeringselement och förbättra enhetligheten i karbidfördelningen i stål Förbättrar påtagligt formens seghet. Såsom 8CrMo2V2Si från amerikanska vanadinlegerade stålföretag, DC53 (Cr8Mo2SiV) från Japan Datong Special Steel Company. Den andra är ett snabbstål i pulverform utvecklat med huvudsyftet att förbättra slitstyrkan för att anpassa sig till höghastighet, automation och massproduktion. Som 320CrVMo13 i Tyskland och så vidare.
Urvalsprincip
I pressformar används olika metallmaterial och icke-metalliska material, främst kolstål, legerat stål, gjutjärn, gjutstål, hårdlegering, lågsmältande legering, zinkbaserad legering, aluminiumbrons, syntetisk harts, polyuretangummi, plast , laminerade björkskivor m.m.
Materialen som används för att tillverka formarna måste ha egenskaper som hög hårdhet, hög hållfasthet, hög slitstyrka, lämplig seghet, hög härdbarhet, ingen deformation (eller mindre deformation) under värmebehandling och ingen sprickbildning under härdning.
Rimligt urval av formmaterial och implementering av korrekt värmebehandlingsprocess är nycklarna för att säkerställa formens livslängd. För formar med olika syften bör övergripande hänsyn tas till faktorer som deras arbetsförhållanden, spänningsförhållanden, egenskaperna hos det material som bearbetas, produktionspartier och produktivitet, samt fokus på prestanda för ovanstående krav. Motsvarande val av process.
När produktionsvolymen av stämplingsdelar är mycket stor, bör materialet i den konvexa delen och den konkava delen av formens arbetsdelar väljas från formstålet med hög kvalitet och god slitstyrka. För de andra processstrukturdelarna och hjälpstrukturdelarna i formen bör materialet i delarna förbättras i enlighet därmed. När satsstorleken inte är stor bör kraven på materialegenskaper lättas på lämpligt sätt för att minska kostnaderna.
När materialet som stansas är hårdare eller deformationsmotståndet är större, bör stansens konvexa och konkava stansar väljas från material med god slitstyrka och hög hållfasthet. Vid ritning av rostfritt stål kan aluminiumbronsform användas eftersom den har bättre antividhäftning. Styrstolpen och styrhylsan kräver slitstyrka och bättre seghet, så ytförkolning och härdning av lågkolstål används mest. Till ett annat exempel är den största bristen på kolverktygsstål dålig härdbarhet. När formsektionens storlek är stor är dess centrala hårdhet fortfarande låg efter härdning. Men när man arbetar på en press med ett stort antal slag, på grund av dess motståndskraft, har Bra slag blivit en fördel. För fasta plåt- och utmatningsplåtdelar måste inte bara ha tillräcklig styrka, utan även kräva liten deformation under arbetet. Dessutom kan du också använda kyl- och kryogenbehandling, vakuumbehandling och ytförstärkningsmetoder för att förbättra prestandan hos formdelar. För kallsträngsprutningsformar med dåliga arbetsförhållanden för konvexa och konkava stansar bör formstål med tillräckliga omfattande mekaniska egenskaper såsom tillräcklig hårdhet, hållfasthet, seghet, slitstyrka etc. väljas och de bör ha viss rödhårdhet och termisk utmattningshållfasthet . .
Hänsyn bör tas till materialets varm- och kallbearbetbarhet och befintliga anläggningsförhållanden.
Observera användningen av mikrodeformerat formstål för att minska bearbetningskostnaderna.
För formar med speciella krav bör formstål med speciella egenskaper utvecklas och appliceras
Valet av formmaterial bör bestämmas i enlighet med villkoren för användning av formdelarna, så att på förutsättningen att huvudvillkoren är uppfyllda väljs lågkostnadsmaterial för att minska kostnaderna.
Har du några specifika frågor om design eller tillverkning avStämpelmatris? Kontakta Yogie!Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Yogie är också en professionell tillverkare förGruvutrustning, CNC-verktygsmaskiner, ochMaskindelari över 20 år.
