Kedjehjulsdesign och bearbetning
Kedjehjulsdesign: För kedjehjulet med 12,7-38,1 tonhöjdsstandardkedja har alla tillverkare antagit standardhällen för att producera på kugghjulsmaskinen.
Vid bearbetning behöver användarna bara ange antalet kedjehjulständer, stigning och rulldiameter för att producera. Kedjehjulsdesign enligt GBl244-85 design. Icke-standardiserat kedjehjul på grundval av användaren för att tillhandahålla nödvändiga data, gör följande beräkningar: indexeringscirkeldiameter: d-punkter = P / sin180 grader / Z = P · K, P-pitch, K-antal tänder kan kontrollera tabellen. Tandspårbågsradie: Rmin = O.505d, d = rulldiameter. Tryckvinkel Qmin = l20 grader-90/2; Qmax=140 grader-90/2. Välj generellt Qmax.
Tandytans bågradie Remin = O.008d; (Z · Z + 180); Remax = O. 12 (Z · Z + 2). Remax används vanligtvis. Positionen Do för tandytans bågradie är på d-divisionen 0,2P cirkel. Tandspårseparation S: maskin, Smin = 0,08d; icke-add, Smin = O.04P. Allmänt val av maskin plus tandspårseparation. Lutningsvinkel a = 360 / Z. Tandtjocklek: 0,95 för en enda rad med en inre sektionsbredd och 0,93 för en dubbel rad med en inre sektionsbredd. Tandspetscirkeln kan bestämmas baserat på ritningen, eller 0,85 till 0,95 gånger rullens diameter kan läggas till på grundval av tonhöjdscirkeln. Ovanstående data är en viktig parameter för kedjehjulsdesignen. Självklart. Kedjehjulets konstruktion av en speciell kedja skiljer sig från detta och måste beräknas enligt kedjehjulsformeln i den relevanta handboken.
Kedjehjulets tandbearbetning av kedjehjulsbearbetning är den viktigaste tandbearbetningen. Som tidigare sagts är standardkedjehjulet mestadels bearbetat med en spis på kugghjulsmaskinen. Bearbetningsmetoderna för stora och icke-standardiserade kedjehjul är olika på grund av begränsningarna för utrustning, verktyg och kvantitet. För närvarande är den mest använda metoden fortfarande formfräsningskedjehjulet och Cheng-metodens kedjehjul. Tandprofilen på rullkedjans kedjehjulskärare är utformad enligt formen på kedjehjulets tandspår. För att spara verktyget grupperas verktyget vanligtvis efter antalet kedjehjulständer. Varje grupp är utformad enligt antalet tänder, och antalet tänder kan beräknas enligt följande: Zc = 2Zl · Z2/Zl+Z2 Var: Zl är det minsta antalet tänder i gruppen. Z2 är det maximala antalet tänder i samma grupp.
(1) Bearbetning av tandprofil för en formkniv: Med hjälp av en formningsskivskärare eller med hjälp av en fingerformad fräs är bearbetning av ett tandspår på en horisontell eller vertikal fräsmaskin utrustad med ett delningshuvud en vanligt förekommande bearbetningsmetod. Lämplig för batchbearbetning av stort kedjehjul.
(2) Metod för hällningsprocess tandprofil: Tandspåret bearbetas på hällmaskinen med en spis och är lämplig för kedjehjulsbearbetning med en standardkedjehjulshöjd på P = 38,1 eller mindre. hög produktivitet. Bra noggrannhet.
(3) Bearbetningsmetod för sadelformad fräs: Med hjälp av en fräs av sadeltyp på en horisontell fräsmaskin utrustad med ett delningshuvud är samtidig fräsning av två tänder på två intilliggande tandspår det nuvarande tandade kedjehjulet Som vanligtvis används bearbetningsmetod. Lämplig för medelstor och liten satsproduktion.
(4) Kedjehjulsbearbetning Tandprofilmetod: Kedjehjulets spline bearbetas på kugghjulsformningsmaskinen med en cirkulär skivskärare eller en kamskärare. Lämplig för produktion i ett stycke i små kvantiteter.
(5) Det större kedjehjulet kan också användas för märkning, borrning, bearbetning eller införande av tandprofilen. Det är också en bearbetningsmetod. Uppenbarligen är denna metod relativt bakåt, men det stora kedjehjulet begränsas av bearbetningsutrustningen och kvantiteten. Denna metod kan också användas.
(6) Nyligen har vissa enheter använt profileringsmaskinen för att skära tandformen för att lösa problemet med storskalig kedjehjulsbearbetning och är mycket kreativa.
Profilskärningsprocessen är som följer:
A. Kedjehjulet som ska läggas till maskinen placeras på indexplattan och kedjehjulet fixeras av tryckplattan och bulten på dornen. Växelringytan måste vara plan.
B. Vid vilken position som helst på växelringen som har bearbetats är skärdjupet på modelltandprofilen mindre än för designtandprofilen med 4-5 mm, och sedan mäts linjalytans fyrkantighet med en kvadrat.
C. Mät avståndet H mellan snittkanten på snittformen och kanten på det färdiga axelhålet.
D. Djupet B måste bearbetas. B = mätstorlek - avstånd mellan kanten på axelhålet och kanten på indexcirkeln.
E. Justera storleken på skärmaskinens anslutningsstång, det vill säga förläng en fördjupningsmängd på grundval av den ursprungliga storleken och justera den sedan för att klippa enligt mallen.
F. Efter att ha klippt en tand, index med en urtavla. Efter att ha klippt tre tänder, mät samma sida på samma avstånd. Efter att ha klippt den fjärde tanden, följ samma metod för att flytta samma tand med samma sidomätning och så vidare.
G. Om skillnaden i mätstorlek är större eller bredden på tändernas topp är större kan den bredare sidan skäras och svetsas till den andra tandytan för trimning.
H. Tandytan efter skärning är ytsläckt efter slipning med ett handhjul. L. Utför annan bearbetning.
Har du några specifika frågor om design eller tillverkning av planetväxelsystem?Kontakta Yogie!Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Yogie är också en professionell tillverkare förgruvutrustning,CNC-verktygsmaskinerochmaskindelari över 20 år.
