Som vi alla vet är CNC svarvar en ny typ av bearbetningsutrustning utrustad med CNC numeriskt styrsystem, servokontrollsystem och annan styrutrustning, matningssystem med hög precision, verktygsmagasin och andra ställdon. När det gäller behandlingsform är det inte detsamma som någon bearbetningsmaskin hittills. Generellt sett är CNC svarv en hög precision och högeffektiv bearbetningsutrustning som integrerar automatisk bearbetning och centraliserad bearbetning. Det finns emellertid många faktorer som påverkar den slutliga bearbetningsnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket. Den här artikeln introducerar kort orsakerna till bearbetningsskalfelet för CNC-svarvar och det förväntas vara användbart för oss.
Först det främsta skälet till bildandet av ett arbetsfel vid bearbetningsskala
Vi vet att CNC-svarvar består av styrsystem, servodrivutrustning, servomotor, mekanisk matningsutrustning, arbetsbänkdel och reaktionsmätningsutrustning. När arbetsstycket behandlas, efter den digitala beräkningen av det numeriska styrsystemet CNC, meddelas styrsignalen till servodrivanordningen, servomotorn drivs för att rotera, och sedan överlämnas den mekaniska matningsanordningen till arbetsbordet för att göra den relativa rörelsen mellan arbetsstycket och verktyget och orienteringsdetekteringsreaktionen. Anordningen omvandlar den faktiska relativa rörelsen mellan arbetsstycket och verktyget till ett elektriskt signalrespons till CNC-numerisk styranordning. Den numeriska styranordningen jämför den beordrade indexeringsmängden med den faktiska transpositionsmängden för reaktionen, och bearbetar därmed arbetsstycket som uppfyller designkraven för bearbetningsprogrammet.
Vid utövandet av CNC-svarvar har det emellertid ofta konstaterats att den relativa rörelsen mellan arbetsstycket och verktyget inte är helt i överensstämmelse med kommandovärdet, och att den formade delens skala inte överensstämmer med utformningen. Sålunda presenteras början av felfenomenet i behandlingsskala. De huvudsakliga orsakerna till bildandet av sådana problem är: det faktiska transpositionsvärdet för servomotorn överensstämmer med kommandotransponeringsvärdet, men den relativa rörelsen för arbetsstycket och verktyget uppfyller inte kraven; övningsöverföringsvärdet för servomotorn stämmer inte med kommandotransponeringsvärdet; Maskinverktyg överföringssystem noll return azimutfel; yttre störningar eller pulsförlust och mekaniska problem orsakade av flera orsaker.
