Det finns flera populära procedurer för bearbetning av mekaniska komponenter
1. Tillverkningsmetod för materialborttagning ((10)m 0)
Tillverkningsprocessen för materialborttagning innebär att extra material avlägsnas från ett arbetsstycke på ett specifikt sätt för att få bitar av den specificerade formen och storleken. Sådana tekniker kräver en tillräcklig mängd material på arbetsstyckets yta. Under materialborttagning närmar sig arbetsstycket stadigt formen och storleken på den ideala komponenten. Ju större skillnaden är mellan formen och storleken på råmaterialet eller ämnet och noll h, desto mer material tas bort, desto större materialförluster, och desto mer energi krävs i bearbetningsprocessen. Ibland överstiger volymen av förlorat material volymen av själva portionen.
Även om materialborttagningsprocessen har en dålig materialutnyttjandegrad, är den fortfarande det primära sättet att förbättra komponentkvaliteten och har god bearbetningsflexibilitet. Det är den mest använda bearbetningstekniken inom maskintillverkningsindustrin. Materialavlägsnandeprocessen, i kombination med materialformningsprocessen, kan avsevärt minimera användningen av råmaterial. Materialanvändningsgraden kan förbättras ytterligare med utvecklingen av allt mindre skärande bearbetningsteknik (exakt gjutning, precisionssmide, etc.). När produktionskvantiteten är blygsam är det också överkomligt och lämpligt att bara använda materialavlägsnandeprocessen för att minska investeringen i materialformningsprocessen.
Traditionell bearbetning och specialiserad bearbetning är två exempel på materialborttagningsmetoder.
Bearbetning är processen att ta bort överflödig metall från ett arbetsstycke (råämne) med hjälp av en verktygsmaskin så att formen, storleken och ytkvaliteten på arbetsstycket uppfyller designkriterierna. Verktyget och arbetsstycket placeras på verktygsmaskinen och trycks av verktygsmaskinen för att åstadkomma en specifik regelbunden relativ rörelse under hela skäroperationen. Överskott av metall avlägsnas under den relativa rörelsen av verktyget till arbetsstycket, vilket ger arbetsstyckets bearbetade yta.
Svarvning, fräsning, hyvling, broschning och slipning är alla vanliga metallbearbetningsprocedurer. Kraft, värme, deformation, vibrationer och slitage är alla fenomen som uppstår under metallskärningsprocessen. Det finns en effekt på bearbetningsförfarandet och bearbetningskvaliteten. För att öka bearbetningskvaliteten och effektiviteten är det viktigt att välja bearbetningsteknik, bearbetningsmaskin, verktyg, fixtur och skärinställningar. Detta kommer att vara bokens huvudämne.
Specialbearbetning är en metod för att ta bort material från ett arbetsstycke som använder elektrisk, ljus eller andra former av energi. EDM, elektrolytisk bearbetning, laserbearbetning och andra tekniker är tillgängliga. Målet med EDM är att erodera arbetsstyckets material genom att använda de pulsurladdningsfenomen som bildas mellan verktygselektroden och elektroden. Utan direktkontakt uppstår ett urladdningsgap mellan arbetsstyckets elektrod och verktygselektroden under fräsning.
Bearbetning kräver ingen kraft, och ledande material med alla mekaniska egenskaper kan bearbetas. När det gäller teknik är dess grundläggande fördel att den kan bearbeta den inre konturytan av komplicerade former och omvandla svårigheten att bearbeta till bearbetning av den yttre konturen (gongjie), vilket ger den en unik funktion vid formtillverkning. EDM används inte ofta för bearbetning av produktform på grund av dess dåliga metallavlägsningshastighet. Laser- och jonstrålebehandling används vanligtvis för finbearbetning.
Med framväxten av vetenskap och teknik kräver vissa produkter med särskilt hög bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet inom flyg- och datorområdena precisionsbearbetning och ultrafinishing. Precision och ultraprecisionsbearbetning kan uppnå submikron eller till och med nanoskala dimensionell noggrannhet. Dessa typer av bearbetning inkluderar ultraprecisionssvarvning, ultraprecisionsslipning och så vidare.
2. Materialbildande tillverkningsprocess (⑽m=0)
För att omvandla råmaterial till delar eller ämnen, använder den materialbildande tillverkningsprocessen oftast en modell. Formen, storleken, organisationstillståndet och även kombinationstillståndet för råvaror kommer att variera under materialsmulprocessen. Eftersom formningsprecisionen ofta är låg, används den materialformande tillverkningsprocessen ofta för att skapa ämnen. Den kan också användas för att tillverka detaljer med komplicerade former men lägre noggrannhetskrav. Materialformningsprocessen har en hög produktionseffektivitet. Gjutning, smide, pulvermetallurgi och andra formningsmetoder används vanligtvis.
(1) Gjutning
Gjutning är en process där flytande metall hälls i en formhålighet som är lämplig för delens form och storlek, och ett ämne eller en del erhålls efter kylning och stelning. Grundprocessen är modellering, smältning, gjutning, rengöring och så vidare. På grund av påverkan av formfyllningsförmåga, krympning och andra faktorer under legeringsgjutning, kan gjutgods ha ojämn struktur, krympningshåligheter, termisk stress och deformation, vilket resulterar i dålig noggrannhet, ytkvalitet och mekaniska egenskaper hos gjutgods. Ändå används gjutbearbetning fortfarande i stor utsträckning på grund av dess starka anpassningsförmåga och låga produktionskostnader. Gjutning används ofta för ämnen med komplexa former, särskilt delar med komplexa inre hålrum.
För närvarande inkluderar de vanligaste gjutningsmetoderna i produktionen vanlig sandgjutning, investeringsgjutning, metallgjutning, pressgjutning, centrifugalgjutning, etc. Bland dem är vanlig sandgjutning den mest använda.
(2) Smide
Smide och plåtstansning kallas gemensamt för smide. Smide är användningen av smidesutrustning för att applicera extern kraft på den uppvärmda metallen för att plastiskt deformeras för att bilda ett delämne med viss form, storlek och mikrostruktur. Den inre strukturen hos det smidda ämnet är tät och enhetlig. Fördelningen av metallströmlinjer är rimlig, vilket förbättrar hållfastheten hos delarna. Därför används smide ofta för att tillverka ämnen för delar med höga omfattande mekaniska egenskaper.
Smide kan delas in i frismide, modellsmide och formsmide.
Fri smide är att placera metallen mellan de övre och undre järnen för plastisk deformation av metallen. Användningen av friflytande aluminiumlegering har låg vortexhastighet och låg precision. Det används vanligtvis för att tillverka smide med små partier och enkla former.
Modellsmide är att deformera metallen i formhåligheten på smidesformen. Metallens plastiska flöde begränsas av formhåligheten. Formningseffektiviteten är hög, precisionen är hög och metallströmlinjefördelningen är mer rimlig. Men på grund av den höga kostnaden för tillverkning av mögel används den vanligtvis för massproduktion. Smideskraften som krävs för smide med fritt-något Yujiu-Ci-modellen är stor, och den kan inte användas för smide av storskaligt smide.
Formsmidning är att smida metall med hjälp av formsmidning på frismideutrustning. Däckformen är enkel att tillverka, låg kostnad och bekväm att forma, men formningsnoggrannheten är inte hög, och den används ofta för att tillverka små smide med låga precisionskrav.
Formen används på plåtstämplingsmaskinen för att stämpla plåten i olika former och storlekar. Stämplingsbearbetning är särskilt produktiv och exakt, inklusive bearbetningsformer som blankning, bockning, djupdragning och formning. Processen att stansa plåt i flera plana sektioner kallas blanking. Böjning och djupdragning är två formningsmetoder som stansar arket till distinkta tredimensionella komponenter. Stämpling av plåt har en lång väg att gå inom el-, lättindustri- och bilindustrin.
(3) Pulvermetallurgi
Pulvermetallurgi använder metallpulver eller en blandning av metall och icke-metallpulver som råmaterial för att skapa specifika metallprodukter eller metallmaterial via formpressning, sintring och andra procedurer. Den är kapabel att producera både specifika metallmaterial och metalldelar med lite bearbetning. Eftersom utnyttjandegraden av ett pulversmälthjul kan nå 95 procent, kan det avsevärt minska skärinsats- och produktionskostnader, och det används i stor utsträckning vid tillverkning av utrustning.
På grund av det höga priset på pulverråmaterial som används i pulvermetallurgi är pulvrets flytbarhet under formningen dålig, och formen och storleken på delarna är begränsade i viss utsträckning. Det finns en viss mängd små porer inuti pulvermetallurgiska delar, och deras styrka är cirka 20 procent till 30 procent lägre än hos gjutgods eller smide, och deras plasticitet och seghet är också dålig.
Processflödet för pulvermetallurgisk produktion inkluderar pulverberedning, blandning, pressning, sintring, formning, etc. Beredningen och blandningsprocessen av pulvret slutförs vanligtvis av tillverkaren som tillhandahåller pulvret.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Materialackumuleringstillverkning innebär gradvis ackumulering och tillväxt av bitar i form av mikroelementsuperposition. Komponentens tredimensionella solida modelldata bearbetas av datorn under hela produktionsprocessen för att reglera ackumuleringsprocessen av materialet för att göra den önskade delen. Fördelen med denna typ av process är att den kan tillverka delar av vilken komplicerad form som helst utan krav på produktionsförberedande operationer såsom verktyg och fixturer.
Tillverkade prototyper finns tillgängliga för designutvärdering, bud eller prototyppresentationer. Därför kallas denna process också för snabb prototypteknik. Snabb prototypteknik används vid tillverkning av produktprover, formtillverkning och ett litet antal delar. Det har blivit en effektiv teknik för att påskynda utvecklingen av nya produkter och förverkliga samtidig konstruktion, så att företagens produkter snabbt kan svara på marknaden och förbättra företagens konkurrenskraft.
Utvecklingen av snabb prototypteknik är mycket snabb, och nu har flera metoder kommit in i applikationsstadiet, främst inklusive fotohärdningsmetod, lamineringsmetod, laserselektiv sintringsmetod och smältstaplingsmodelleringsmetod. teknologi.
I fotohärdningsmetoden används ljuskänsligt harts som råmaterial, och den datorstyrda ultravioletta lasern skannar det flytande hartset punkt för punkt i enlighet med den förutbestämda skiktade delen av delen, vilket gör att det tunna hartslagret i det skannade området genomgår en fotopolymerisationsreaktion, vilket resulterar i bildandet av en tunn sektion av delen. Brickan sänks med en liten lagerhöjd efter att ett lager har härdat. För att nästa skanning ska härda, applicera ett nytt lager flytande harts på ytan av det tidigare härdade hartset. Det nyhärdade lagret är säkert kopplat till det föregående lagret, och denna process upprepas tills hela prototypdelen är färdig.
Har du några specifika frågor omMaskinbearbetningstjänster? Kontakta Yogie!Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Också,Yogieär en professionell tillverkare förGruvutrustning, CNC-verktygsmaskiner, ochMaskindelari över 20 år.
