Huvudbearbetningspunkter för horisontellt bearbetningscenter
1. Se till att bearbetningen av arbetsstycket är avslutat inom spindelns slagintervall.
2. Försök att slutföra allt bearbetningsinnehåll i en klämma. När du måste byta klämpunkten, var särskilt uppmärksam på att inte skada placeringsnoggrannheten på grund av att klämpunkten byts ut, om nödvändigt, förklara den i processfilen. Kontakten mellan fixturens bottenyta och bordet, fixturens bottenyta måste vara inom 0,01-0,02 mm, och ytråheten är inte större än Ra3.2um.
3. Armaturen bör ha så få komponenter som möjligt och hög styvhet.
4. För att förenkla positioneringen och installationen bör varje positioneringsyta på fixturen ha exakta koordinatdimensioner relativt bearbetningens ursprung.
5. För ett bearbetningscenter med en interaktiv arbetsbänk måste fixturkonstruktionen förhindra utrymmeinterferens mellan fixturen och maskinverktyget på grund av rörelsen på arbetsbänken, uppsving, nedsvängning och rotation.
6, ska fixturen vara så öppen som möjligt, det spatiella läget hos klämelementet kan vara lågt till lågt, installationsfixturen kan inte störa verktygets väg i steget.
7. Efter en kort demontering kan den ändras till en armatur som är lämplig för nya arbetsstycken. Eftersom hjälptiden för bearbetningscentret är komprimerad kort, kan lastningen och lossningen av bärarmaturerna inte ta för mycket tid.
8. För att säkerställa att delens installationsorientering överensstämmer med riktningen för arbetsstyckets koordinatsystem och maskinverktygets koordinatsystem valt under programmering och riktningsinstallation.
Arbetsprincip för horisontellt bearbetningscenter:
Efter det att arbetsstycket har klämts fast en gång i bearbetningscentret, kan det digitala styrsystemet styra maskinverktyget för att automatiskt välja och byta verktyg enligt olika bearbetningsförfaranden och automatiskt ändra spindelhastigheten, matningshastigheten, verktygsbanan i verktyget relativt till arbetsstycke och andra hjälpfunktioner. Slutför flera processer på flera ansikten på arbetsstycket. Och det finns en mängd olika verktygsbyten eller verktygsvalsfunktioner, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.
På grund av koncentrationen av procedurer och automatisk verktygsbyte minskar bearbetningscentralen tiden för arbetsstyckets fastspänning, mätning och justering av maskinverktyget, så att skärverktyget för maskinverktyget når cirka 80% av maskinens driftstid (jämfört med 15 -20% för vanliga maskinverktyg); Det minskar också arbetsstyckets omsättning, hantering och lagringstid mellan processer, förkortar produktionscykeln och har uppenbara ekonomiska effekter. Bearbetningscentret är lämpligt för produktion av små och medelstora satser med komplexa delar, hög precisionskrav och täta produktersättning.
Jämfört med det vertikala bearbetningscentret har det horisontella bearbetningscentret en komplicerad struktur, ett stort golvområde och ett högt pris. Dessutom är det horisontella bearbetningscentret obekvämt att observera under bearbetningen, och det är obekvämt att klämma fast och mäta delar. Enkel och bra för bearbetning.
