Käftknäckare känd som krossad, även känd som tigermunnen. Käftkrossen består av två käkar, en dynamisk käke och en statisk käke för att simulera djurets två käftrörelser och komplettera krossen för materialkrossning. Till stor del används i minsmältning, byggmaterial, motorvägar, järnvägar, vattenskydd och kemiska industrier i en mängd malm och stora delar av brutet material. Den högsta kompressionsstyrkan hos det trasiga materialet är 320 MPa.
Utvecklingsöversikt
Krossningsmaskinerna i modern tid skapades successivt efter att kraftmaskiner som ångmotorer och elmotorer successivt blev perfekta och främjades.
I 1806 framkom en rullkrossmaskin driven av en ångmotor;
1858 uppfann Black of United States en käftknusare som bröt stenar;
År 1878 utvecklade Förenta staterna en gyratorisk kross med kontinuerlig krossning, och dess produktionseffektivitet var högre än käftkrossen för intermittent krossverkan.
1895 uppfann William of the United States en kollision med låg energi.
På 1980-talet hade den stora käftkrossen som bröt 800 ton material per timme en foderpartikelstorlek på ca 1800 millimeter.
Vanligen använda käftknusar har två typer av parenteser och enskilda fästen. I den förra tiden skapar förstnämnden en enkel cirkelbågsving, så kallas det också en enkel käftkrosskniv; den senare gör också en vertikal rörelse medan man gör en cirkelbågsvingning.
Inhemska käftknivstillverkare har mycket olika nivåer av teknik. Det finns några tillverkare av produkter som ligger i grunden nära världens avancerade nivå, och de flesta tillverkarnas produkter ligger långt ifrån världens avancerade nivå. Käftkrosshållare står för en stor del av den totala maskinkvaliteten (50% för gjuthållare och 30% för svetsade ställen). Käftkrossar utomlands är svetsade ramar och jämn svetsade strukturer används. Käftkniv med svetsställ är utvecklingsriktningen.
Under de senaste åren har den ökade andelen gruvbrytning och vidtagandet av storskaliga elektriska spårar (grävmaskiner) och storskaliga gruvfordon uppnått malmtätheten av gruvmassor som transporteras till krossanläggningar har nått 1,5 till 2,0 meter; Graden av malm minskar och för att bibehålla koncentratorns ursprungliga produktionskapacitet måste mängden malm som minskar och mängden malmgran ökas kraftigt. Därför utvecklar käftkrossen i stor skala. För närvarande är den största käftknivaren som tillverkas i främmande länder: 3000 x 2100 mm (enkel pendel), med en klump storlek på 1 800 mm, en produktionskapacitet på 1 100 ton per timme och 2100 x 1 670 mm (kombination) utloppsporten är 355 mm, dess produktionskapacitet är 3 000 ton per timme.
Med framväxten av slagtåliga stora rullager har användningen av komplexa pendelbackkrossar istället för enkla pendulknusar blivit en trend både hemma och utomlands, eftersom den tidigare har en 30% ökning av produktionskapaciteten jämfört med den senare under förhållanden där villkoren är jämförbara När produktionskapaciteten är densamma är den tidigare 20% till 30% lättare än den senare. Det finns emellertid fortfarande några problem i de strukturella aspekterna av den sammansatta pendelkäftkrossen, som återstår att studeras och förbättras.
Det bör noteras att de komplexa pendelkäftknivarna under de senaste åren till följd av förbättringen av stora rullande lagermaterial i Kina och behovet av nedbrutskrossningsutrustning också har en tendens att utvecklas i stor skala. För närvarande är en 900 × 1200-sammansatt pendelkross gjord för provproduktion. Med ökningen av utrustningens storlek ansluter justeringsanordningen och säkerhetsanordningen hos en käftkniv oundvikligen en ny mekanism. Därför är en annan trend i utvecklingen av käftkrossar för närvarande användningen av en hydraulisk justeringsmekanism för utmatningsportens storlek, vilket inte bara är enkelt och snabbt men kan justeras när som helst enligt behov när som helst under drift ; Samtidigt appliceras också maskinens överbelastade säkerhetsanordning hydrauliskt. Mekanismen ska vara säker och pålitlig utan att skada tryckplattan, och maskinen kommer omedelbart att återuppta arbetet efter att besväret har tagits bort. Denna typ av hydraulisk käftknivare utvecklas kraftigt hemma och utomlands. Kina har producerat en 900 × 1200 hydraulisk pendel käftkross och sätter den i produktion vid Laiwu-järngruvan och Roots Iron Mine. Produktionspraxis har visat att försäkringsmekanismen och justeringsmekanismen hos hydraulkäftkrossen har uppnått syftet med säkerhetsförsäkring och bekväm anpassning och är i gott skick. De välkomnas av postarbetare.
Förutom att förbättra krossverkningsgraden hos käftkrossar, förutom att förbättra strukturen hos den ursprungliga utrustningen, till exempel ökning av krosskammarens höjd och ökning av produktionskapaciteten; minska antalet utmatningsportar och öka krossningsförhållandet; För att öka utrustningens produktionskapacitet och förbättra produktkvaliteten, forskar och undersöker olika länder för närvarande nya typer av konstruktionskrossar, såsom slagkäftknusare, dubbelverkande käftkniv och hydraulisk käftkross.
