Injektionsmoulding Machine Working Principle
Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar den hos injektionssprutan. Det injicerar plast med god plasticitet (dvs visköst flödes tillstånd) i den slutna formhålan genom skruvets (eller kolven) tryckkrafter. Efter härdning av stereotyper behandlas erhållna produkter.
Insprutning gjutning är en cyklisk process, varje cykel innehåller: kvantitativ matning - smältmixering - tryckinsprutning - fyllning av kylning - Kai-borttagning. Ta bort plasten och sedan stängd form, nästa cykel.
Injektionsgjutningsmaskinens driftsartiklar: Injektionsverktyg för styrning av injektionsverktyg innefattar kontroll av tangentbordsoperation, drift av elektrisk styrsystem och drift av hydrauliska system i tre områden. Respektivt, injektionsprocessen, matningsverkan, insprutningstrycket, injektionshastigheten, val av utstötningstyp, temperaturövervakning av behållare, injektionstryck och justering av baktryck.
Generell skruvformning av formsprutningsmaskin är: först granulär eller pulveriserad plast som läggs till cylindern och genom att rotera cylinderns yttre vägg och cylindern för att göra plasten till ett smält tillstånd, och därefter sänker maskinformens klämning och injektionssätet framåt Så att munstycket ligger nära formen av formen och sedan in i injektionscylinderns tryckolja, skruven framåt, så att högt tryck och snabbare hastighet smälter in i den nedre temperaturen av den slutna formen efter en viss tid och tryck för att behålla (även känd som förpackning), kyla, härda det, kan du öppna formen för att ta bort produkten (förpackningstrycket är för att förhindra att formhålan återflödes, till formhålan för att fylla på material och för att säkerställa att produkterna med en viss täthet och storlekstoleranser). De grundläggande kraven för formsprutning, mjukning, injektion och gjutning. Plastisering är att uppnå och säkerställa kvaliteten på gjutna produkter, och för att uppfylla kraven för formning måste injektionen säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt genereras ett motsvarande högt tryck i formhålan på grund av det höga insprutningstrycket (det genomsnittliga trycket i formhålan är vanligtvis mellan 20 och 45 MPa) och därför måste en tillräcklig klämkraft erhållas. Insprutningsanordningen och klämanordningen är således en nyckelkomponent i formsprutningsmaskinen.
Utvärderingen av plastprodukter huvudsakligen i tre aspekter, den första är utseendet på kvalitet, inklusive integritet, färg, glans etc .; den andra är noggrannheten av storlek och relativ position; Den tredje är de fysikaliska egenskaperna som motsvarar användningen, kemiska egenskaper, elektriska egenskaper. Dessa kvalitetskrav och produkter enligt olika tillfällen är den erforderliga standarden annorlunda. Produktfel huvudsakligen i formkonstruktionen, tillverkningsnoggrannheten och graden av slitage och så vidare. I själva verket lider teknikerna i plastförädlingsfabrikerna ofta av den svåra situationen att använda de tekniska metoderna för att kompensera för problem som orsakas av mögelfel.
Processen med produktionsprocessreglering är att förbättra produktkvaliteten och produktionen av de nödvändiga sätten. Eftersom själva injektionscykeln är mycket kort, om processförhållandena inte är bra kommer det att finnas en oändlig ström av avfall. När du justerar processen är det bäst att ändra endast ett tillstånd åt gången och observera mer än en gång. Om trycket, temperaturen och tiden justeras tillsammans är det lätt att orsaka förvirring och missförstånd. Åtgärder för att anpassa tekniken, medel är många. Till exempel finns det mer än ett dussin möjliga lösningar på problemet med missnöje med produkter. För att lösa en eller två stora lösningar på problemet är det verkligen möjligt att lösa problemet. Dessutom bör vi uppmärksamma det dialektiska förhållandet i lösningen. Till exempel: produkter förekommer depression, och ibland att öka materialtemperaturen, och ibland att minska materialtemperaturen; ibland att öka mängden material, och ibland att minska mängden material. Att känna igen genomförbarheten av motåtgärder för att lösa problemet.
