Krosskniven kan hantera material med en längd av 100-500 mm och har en maximal tryckstyrka på 350 MPa. Den har fördelarna med stort krossningsförhållande och kubikgranuler efter krossning. Många används i byggmaterial, malmkrossning, järnvägar, motorvägar, energi, transport, energi, cement, gruvdrift, kemiska och andra industrier brukade krossa material. Utsläppens partikelstorlek kan justeras, och krossningsspecifikationerna är diversifierade.
Krosskniven är namngiven enligt arbetsprincipen. Det använder principen om motkrossning för att pulverisera materialet. Det är en krossutrustning som är mer bra än en käftkniv. Den används främst vid krossning i stenproduktionslinjer, och krossen samarbetar för att krossa. Krosskrossen har följande fem fördelar i krossningsprocessen.
För det första är slagkrossen effektivare vid hantering av stora mängder vått material, vilket effektivt hindrar materialstoppning.
När bearbetningsmaterialets fuktinnehåll är för stort kan matningsrännan och motbrytningsplattan på slagkrossen vara utrustad med en värmeanordning för att förhindra att materialet klibbar. Krosskniven behöver inte vara utrustad med en bottensikt för att förhindra igensättning.
För det andra tillämpar slagkrossen mer omfattande materialhårdhet.
Hammaren på slagkrossen är fixerad på rotorn med en mekanisk klämstruktur och har ett stort tröghetsmoment vid rotation med rotorn. Jämfört med hammare krossen (där hammarhuvudet är avstängt) har rotorn på slagkrossen större fart och anpassar sig till material som är svårare att krossa och de förbrukar mindre energi samtidigt.
För det tredje kan du enkelt justera storleken på urladdningsmaterialet, ett brett utbud av justeringar
Krosskrossen kan justera utmatningspartikelstorleken på olika sätt, såsom justering av rotorhastigheten, justering av backlash-plattan och gapet i slipkammaren. Klyvjusteringen kan justeras mekaniskt eller hydrauliskt, och det hydrauliska inställningssystemet kan användas för att enkelt justera klyftan genom en lokal driftsknapp eller ett fjärrkontrollsystem.
För det fjärde är slitage av slitdelar liten, hög metallutnyttjande
Slitaget på hammare för hammare för hammare visas bara på sidan som vetter mot materialet. När rotorns hastighet är normal kommer foderet att falla till hammarens yta (blåsytan), och hammarens baksida och sidor kommer inte att användas. Även slitage på sidan av materialet är väldigt liten. Och den nedre slippinnen är också lätt att byta ut. Impact hammer crusher plattan metall utnyttjande kan vara så hög som 45% -48%.
För det femte, ersättning av stötdämpare för stötdämpare är enkelt, underhållskostnaderna minskar därefter
Endast 6 hammare är installerade på slagkrossens rotor och hammaren kan enkelt ersättas med ett specialverktyg som är utformat för att ersätta en uppsättning hammare i endast ett skift.
