Stora CNC-verktygsmaskiner bollskruv är: mellan skruven och muttern till bollen för den spiralöverföringskomponentets rullande kropp är det en precision, hög effektivitet, hög styvhet, hög livslängd och energibesparande avancerade transmissionskomponenter. Det kan omvandla rotationen av motorn till en linjär rörelse på bordet, så det används ofta vid tillverkning av maskiner, särskilt i CNC-verktyg och bearbetningscentraler, vilket ger bra förutsättningar för höghastighets- och höghastighets-huvudramen. Med de ökande kraven på arbetsnoggrannheten hos CNC-verktyg och bearbetningscentraler har högkvaliteten hos bollskruvpar blivit en oundviklig utvecklingsutveckling. Monteringsnoggrannheten på värdmaskinen har också gradvis blivit en framträdande fråga vid montering. För att uppnå kraven på maskinens koordinatpositionsnoggrannhet, minska ledskruven för att förhindra radiell och biasbelastning, minska skruvaxelsystemet för alla aspekter av värme och värmedeformation, för att minimera servomotorns drivmoment och förbättra maskinarbetet Ständigt Tillförlitligheten hos bollskruvsparet måste ökas på maskinverktyget.
Maskinbollskruvar vanliga installationsmetoder:
Bultskruvpar brukar användas vid installation av följande typer: Dubbel tryckfri väg; Dubbel push-stöd; Dubbel tryck - Dubbelt tryckläge.
Storskalig horisontell bearbetning center, är en högpresterande, hög styvhet och hög precision mekanisk och elektrisk integration av hög effektivitet bearbetningsutrustning, bearbetning olika typer av hög precision transmissionsbox delar och andra stora mögel perfekt bearbetning utrustning. Dess tre koordinatriktningar drivs av en servomotorvalsskruv, de tre koordinatriktningarna, det vill säga X, Y, Z större arbetsslag. På grund av bultskruvparets strukturella egenskaper blir installationen av bultskruvpar i tre riktningar på huvudenheten särskilt kritisk.
Först är den gamla metoden att installera bollskruven felaktig:
1 enligt den traditionella processen har installationen av kulskruv varit längs dornen och positioneringshylsan kommer att vara uppburen vid båda ändarna av bärsätet och medmutterhållaren kopplad ihop med vridmomentaxeln och maskinen för att hitta parallell till styrskenan och gör dornen fritt flytande. Denna installationsmetod i de tre riktningarna mindre slag mindre CNC-verktyg och bearbetningscentraler är mer praktiskt att använda. På grund av dornens och placeringshylsans existens är lagerhylsan och de bärande hålen som är uppburna i båda ändarna och mutterns hylsborrning vid de två ändarna ett stort fel i koaxialiteten mellan lagerstödshålet och muttersätet hål efter installationen, ökar graden av blyskruv ökar radialspänningsbelastningen, vilket ökar temperaturen på varje länk på skruvaxelsystemet, den termiska deformationen blir större och överföringsmomentet ökar och en rad allvarliga konsekvenser leder till servo motoröverbelastning, överhettning, servosystemlarm, påverkar normal drift av verktygsmaskiner. Dessutom kan den faktiska skillnaden mellan lagerhålen i båda ändarna och mittmutterns säte inte mätas noggrant, vilket påverkar den ytterligare exakta inställningen. För tre stora CNC-verktyg och bearbetningscentraler i riktning mot de tre koordinaterna, på grund av den nödvändiga dornen mer än 1500 mm, bearbetningsvårigheter, inte lätt att säkerställa noggrannhet, kan den inte användas med dornen och positioneringshylsan justeringsmetod för boll skruvinstallation.
Vid tillverkningen av ett horisontellt bearbetningscentrum beror på det stora tretaktsverktyget användningen av traditionell processinstallationsprocess på grund av koaxialiteten mellan lagerhålets ändar och mittmutterns hål över toleransen, vilket resulterar i boll skruv Radiell och offset belastningsökning, ofta uppvisad överbelastning av servomotorn, överhettning, servolarm och andra fenomen, maskinen kan inte vara kontinuerlig drift, med allvarlig inverkan på krukskruvens livslängd och överföringsnoggrannhet, förkorta värdens underhållscykel .
2, användning av andra monteringsmetoder, såsom användning av mobil glidssadel, förkorta avståndet mellan muttersätet och bärsätet, muttersätet och lagret i båda ändarna är att hitta rätt metod på grund av behovet för att hitta två positiva plus inspektionsstång Och hylsan med gapet, är den faktiska applikationen inte tillfredsställande, det finns samma problem.
För det andra, den nya monteringsprocessen metod:
Genom teknisk undersökning på plats på produkten, efter upprepad undersökning och produktionskontroll, dras slutsatsen att en tillförlitligare monteringsprocess.
1, För det första användningen av en enda dedikerad dornnuttspetshålskorrektion med referensskenan till den positiva och laterala parallellen inom 0,01 / 1000;
2, är muttern hållare fixerad, användningen av professionell mätarmatur, som faktiskt uppmätt muttersätets hål från referensstyrningen, positivt och lateralt avstånd; då är samma övergripande användning av specialstången referenshålet och styrskenans positiva och laterala parallellhet att hitta ligger inom 0,01 / 1000, varvid användningen av specialmätare faktiskt mätt lagerhålet från referensguiden positiva och laterala avstånd, det önskade hålet och referensstyrmutterns positiva och laterala avstånd som överensstämmer med en tolerans på 0,01; lagret fixerat. Denna metod använder en monolitisk specialstav, inte bara längden är kort utan även dornen och positioneringshylsan kombinerad i en, vilket eliminerar dornen och positioneringshylsan med gapet mellan det pålitliga garantilagerhålet, muttersäthålet och parallelliteten hos styrskena;
3, genom den faktiska avståndsmätningen, så att lagerhålen i båda ändarna av mutterns sätehålets koaxialitet också har varit en tillförlitlig garanti, för att reducera bultskruvarnas gradgrad av radiell och radiell biasbelastning, ökad skruvparets installationsnoggrannhet .
4, Vid installation av kulskruv måste den axiella rörelsen av kulskruven strikt regleras. Detta tekniska index kommer direkt att påverka lägesnoggrannheten hos kulskruvmatningssystemet. Enligt det faktiska fälttestet visar att: Först och främst för att installera servomotorns ände på lageret i lageraggregatet, vilket spelar en viktig roll vid rullskruven, spelar kulans axiell spelstyrning mellan 0,015 ~ 0,02 ; Sedan, och sedan den andra änden av lagerhusaggregatet, så att mängden axiell spelstyrning är mindre än 0,01. Detta garanterar effektivt styvheten och noggrannheten i bultskruvmatningssystemet.
5, är försträckt kulskruvaxel också mycket nödvändig. För att förbättra bultskruvmatningssystemets styvhet och noggrannhet är förspänningen av skruvaxeln mycket effektiv, men på grund av skruvaxelns olika tvärsnitt och temperaturvärdet är inte lätt att korrekt bestämma, så enligt litteraturen Den resulterande förspänningen kan endast användas som referens. Vid tillverkning är skruvaxeln med målvärdet i negativ riktning ofta försträckt så att maskinens bordplaceringsnoggrannhetskurva närmar sig nivån.
För det tredje slutsatsen:
Under tillverkningen, genom användning av den nya processen för montering av ett stort bearbetningscentrum i de tre koordinaterna hos bultskruven, minskas icke-vridmomentet signifikant, obefintlig ström minskas också avsevärt, servomotorn och servosystemet arbetar korrekt, inte servolarm i tre riktningar visas, maskinen kan köras kontinuerligt i mer än 72 timmar. Ovanstående resultat illustrerar fullt användningen av ny teknik, kulskruven kan effektivt garantera installationen av precision, dessutom är metoden inte föremål för maskinstorlekens storlek. Större maskinverktygsslag, desto mer kan markera dess fördelar för de stora CNC-verktygen och bearbetningscentralerna installerade bultskruvparet ger en effektiv och pålitlig metod.
