Dammproblem är också en framträdande, speciellt tidigare, dammutsläpp av torkutrustning är relativt stor. Dessutom, om koltrycksbollmaskinens produktionslinje, krossning, slipning och andra länkar kan vara källan till dammproblem, men det ser även de specifika typerna och typerna av material som hanteras. För att lösa dammutsläpp från tryckbollsmaskinen kan produktionsledningen lösas genom att installera dammsamlareutrustningen. Dessutom kan ökad luftfuktighet också minska utsläppen.
De flesta av brikettbullettpellets produktionsanläggningar har stort damm, vilket inte bara är till nytta för operatörernas hälsa, men uppfyller inte heller kraven på miljöskydd. I framtiden är det nödvändigt att gradvis uppnå ren produktion av pelletsproduktionslinjer, förbättra arbetsmiljön och skapa rena och civiliserade pellets. Fabrik. För att uppnå en ren produktion av pelletsproduktionslinjen måste vi, när vi utformar pelletsproduktionslinjen, överväga planen att bygga en ren fabrik. Det finns både krav på hårdvara och programkrav. Så länge vi verkligen värdesätter och faktiskt gör, kommer ren produktion av pellets att uppnå.
Först bryter kolbollpressmaskinen, slipningssektionen är den mest smutsiga och damföroreningen är störst. Orsaken till detta problem är att minimera vindmängden när utrustningen väljs, eller för att minska luftvolymen när utrustningen väljs. När utrustningen är installerad, separera den trasiga och markerade utrustningen i ett trångt rum eller under jord. Transportutrustning ska stängas så mycket som möjligt. Modell.
För det andra, koleldad bollpress maskinblandning är också mycket allvarlig förorening, med hjälp av en stängd mixer, Bojin mekaniska bollmaskinmatare förslutna modeller för att minimera läckage av damm.
För det tredje, kolbriketter maskinutrustning för att anta en förseglad struktur av gränssnittet, växten för att ta dimma sprutan, ytterligare dammuppsamlingsanordning.
