Horisontell bearbetningscenter - Industriell kunskap - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Horisontell bearbetningscentrum

Det horisontella bearbetningscentret hänvisar till bearbetningscentrum där spindelaxeln och arbetsbordet är anordnade parallellt och är huvudsakligen lämpliga för bearbetning av lådformade delar. Dess arbetsprincip är att efter att arbetsstycket är klämt en gång i bearbetningscentralen kan datorn automatiskt välja olika verktyg, automatiskt ändra maskinens spindelhastighet och i följd slutföra processflödet på flera ytor på arbetsstycket. Hans fördel är att det kan förbättra produktionseffektiviteten avsevärt, men det har ett stort fotavtryck och hög kostnad.

Introduktion

Den horisontella bearbetningscentralen är ett av de mest använda CNC-verktygen, och dess höga tekniska innehåll är en av de ikoniska produkterna på utvecklingsnivån i CNC-maskinindustrin. Det horisontella bearbetningscentret styr huvudsakligen maskinrörets grundläggande rörelse genom det numeriska styrsystemet och servostyrdonet. Huvuddragen i strukturen är den horisontella inställningen av spindeln. Den består vanligtvis av 3-5 rörliga delar (huvudstock, bord, kolonn eller spindelhylsa, etc.). Ett automatiskt växelbord är anordnat på det horisontella bearbetningscentret för att bilda en flexibel tillverkningsenhet (FMC), som realiserar automatisk byte av arbetsstycken, det vill säga ett annat arbetsstycke kan laddas och lossas under bearbetning. Efter att arbetsstycket är fastklämt en gång, är automatisk bearbetning med flera processer färdigt, verktyget väljs automatiskt och byts ut, maskinens verktygs spindelhastighet och matningshastighet ändras automatiskt, verktygets rörelsespår och arbetsstycket realiseras automatiskt , och andra hjälpfunktioner realiseras automatiskt.

Den horisontella bearbetningscentralen är lämplig för massproduktion av produkter med komplexa former och hög precisionskrav, speciellt för bearbetning av lådor och komplexa konstruktionsdelar. Den används inom bilindustrin, flygindustrin, marin- och elproduktionsindustrin för sofistikerad och effektiv bearbetning av komplexa delar. Nivån på hushålls horisontella bearbetningscentraler har förbättrats avsevärt och det kan nå höghastighets- och precisionsbearbetning av allmänna delar, vilket i grunden kan möta användarnas behov men jämfört med den internationella avancerade nivån när det gäller noggrannhet, effektivitet , intelligens och tillförlitlighet. Det finns fortfarande luckor, så importvolymen av avancerade horisontella bearbetningscentraler är stor.

arbetsprincipen

Efter att arbetsstycket har klämts en gång på bearbetningscentralen kan det digitala styrsystemet styra maskinverktyget för att automatiskt välja och byta ut verktyget enligt olika bearbetningsprocesser, ändra automatiskt spindelhastigheten på maskinverktyget, matningshastigheten och rörelsespåret av verktyget i förhållande till arbetsstycket och andra hjälpfunktioner.

Bearbetningen av flera steg på flera ytor på arbetsstycket är klar. Och det finns en mängd olika verktygsbyte eller knivvalsfunktioner, vilket kraftigt förbättrar produktionseffektiviteten.

På grund av koncentrationen av processen och den automatiska verktygsändringen minskar bearbetningscentralen tiden för klämning, mätning och maskinjustering av arbetsstycket, så att maskinens skärtid når cirka 80% av starttiden för maskinen (endast 15 ~ 20 % för vanliga verktygsmaskiner); Det minskar också arbetsstyckets omsättning, hantering och lagringstid mellan processer, förkortar produktionscykeln och har tydliga ekonomiska effekter. Bearbetningscentret är lämpligt för små och medelstora satsproduktioner med komplexa delar, hög precisionskrav och frekvent produktbyte.

Jämfört med vertikalt bearbetningscentrum har det horisontella bearbetningscentret en komplicerad struktur, ett stort golvyta och ett högt pris. Vidare är det horisontella bearbetningscentret obekvämt att observera under bearbetningen och delarna är inte lätta att klämma och mäta, men chipavlägsnandet under bearbetningen. Lätt, bra för bearbetning.

Typ och egenskaper

Det horisontella bearbetningscentrumet är uppdelad i en fast kolonntyp och en rörlig kolonntyp beroende på huruvida kolumnen flyttas eller inte.

(1) Fast kolonnstyp

1) Arbetsbänkets tvärgående rörelse, arbetsbänken utför X- och Z-riktningsrörelse, och huvudstockslådan gör Y-riktningens rörelse. Huvudfältet har två former av hängande och sidovängande på kolonnen. Den är lämplig för flera stegs bearbetning, såsom tråkig och fräsning av medelstora komplexa delar.

2) Huvudstrålkorsningen, huvudstocken rör sig i X- och Z-riktningarna och arbetsbänken rör sig i Y-riktningen. Den är lämplig för flera stegs bearbetning, såsom tråkig och fräsning för små och medelstora delar.

3) Huvudstödssidan hängs och kolonnen och huvudstocken flyttas i Y- och Z-riktningarna. Denna layout liknar den horisontella fräsnings- och tråkiga maskinen av plattformen, och bordet är X-riktning. Lämplig för bearbetning av flera processer av medelstora delar som borrning och fräsning.

(2) Mobil kolumn typ

1) Planertyp, sängen är T-formad, arbetsbänken rör sig X-riktning på frambädden och kolonnen rör sig i Z-riktningen på bakbädden. Huvudstommen har två former av hängande och sidovängande på kolonnen för Y-riktningsrörelse. Den är lämplig för medelstora och stora delar, speciellt för flerstegs bearbetning, såsom tråkig och fräsning av delar med större längd.

2) Kolonnens korsningstyp, kolumnen är gjord Z, U (parallell med X-riktningen), huvudstocken rör sig i Y-riktningen på kolumnen och tabellen rör X-riktningen på framsängen. Den är lämplig för flera stegs bearbetning, såsom tråkig och fräsning av medelstora komplexa delar.

3) Spindelrammatningstyp, huvudstocken rör sig i Y-riktningen på kolonnen och spindelramen rör sig i Z-riktningen. Kolumnen flyttas i en X-riktning. Arbetsbänken är fast eller utrustad med ett roterande bord. Kan utrustas med flera arbetsbord, lämpliga för små och medelstora delar bearbetning, arbetsstyckets lastning och lossning och skärningstid kan sammanfalla.

Urvalspunkt

1: Specifikationerna omfattar maskinens utrymme, spindelhastighetsintervall, foderhastighetsintervall, storlek och intervall för det angivna verktyget, CNC-kapaciteten och antalet tillbehör.

2: Prestanda inkluderar statisk noggrannhet, bearbetningsnoggrannhet, rörelsesnoggrannhet, positioneringsnoggrannhet, termisk deformation och vibrationsmotstånd.

3: Andra inkluderar anpassningsförmåga till systemet, enkel underhåll, teknisk support och säkerhet. 1. Mekatroniklayout, kompakt struktur, vackert utseende, enkel användning, med avancerad elektronisk teknik och mekaniska enheter för att uppnå den bästa matchningen, hög tillförlitlighet, enkel att använda och underhålla. Använd importerade Taiwan CNC roterande bord. Den tre-koordinerade rörelsen är koncentrerad på kolonnen på baksidan av maskinen.

2. Antagande kolonntypsstruktur. Begränsningen på den främre arbetsbänken är mycket liten och fd92c3s5 är lämplig för maskinen att bilda tillverkningslinjen;

3. Maskinverktyg består av bas-, kolonn-, glid-, rotationsbord, spindelbox, spindelkomponenter, verktygsmagasinkomponenter, huvuddrivsystem, matningssystem, smörjsystem, hydrauliksystem, pneumatiskt system, kylsystem och chipavlägsnande system Sammansättning

4. De grundläggande delarna av maskinverktyget, kolonnen och glidstolen är alla högkvalitativa gjutjärndelar. Den seismiska prestanda är bra.

5. De tre koordinatriktningsstyrskenorna antar rullrullar med hög styvhet. Friktionsdämpningen är liten, positioneringsnoggrannheten är hög, precisionen är konsekvent, stabiliteten är bra, rörelsen hos varje komponent är känslig och maskinverktyget har utmärkta statiska och statiska egenskaper. Överföringsfelet och backlashen reduceras, och bollskruvsparet är försträckt och det speciella lagret som stöder kulskruven väljs så att överföringsprecisionen är hög, styvheten är hög och positioneringsprecisionen är hög;

6. Matningsenheten adopterar importerad högpresterande AC (AC servomotor, ansluten till ledskruven genom en gaplös koppling).

7. Spindel-drivsystemet drivs av importerad AC servospindelmotor. Hastighetsintervallet är upp till 60-6000 rpm / min. Det steglösa hastighetsområdet är stort, lågt vridmoment är stort, den konstanta kraftzonen är bred och spindelhastigheten ställs in direkt av S-funktionen. 1 varv / min. Därför kan de optimala skärförhållandena väljas enligt verktyget och arbetsstyckets material.

8. Adoptera importerad Taiwan spindel. Front- och bakslagren stöds av SKF-rullager, vilket förbättrar spindelns styvhet och stabilitet och kan utföra högmoment och kraftig skärning. Den är förseglad med högpresterande fett, låg temperaturhöjning och lågt ljud. Det finns en skyddsanordning för gasdraperi vid spindelns främre ände för att förhindra att spindellagret förorenas. spindeln har hög precision och avböjningen ligger inom 0,008 mm från spindeländen vid 300 mm;

9. Spännhylsan antar fyra-klo-metoden. Klämman är pålitlig; Den importerade pneumatiska boostercylindern används för att lossa skäraren och boostercylindern har funktionen att blåsa och blåsa, som kan blåsas när kniven når toppen och spindeln avsmalnar och skaftet städas medan lossnaren skärs. ;

10. Skivverktygsmagasinet med en kapacitet på 30 knivar styrs av kammen. Verktygsändringen realiseras av manipulatorns och kolonnens rörelse. Verktygsbytet är snabbt och korrekt, åtgärden är stabil och pålitlig, och verktygsbytet är mindre än 2 sekunder.

Tekniska parametrar

Arbetsbänkstorlek: 600 * 500

Arbetsbelastningsbelastning: 350

T-spår: 18H7 * 100 * 5

X-axel: 500 Y-axel: 400 Z-axel: 400

Avstånd från spindelns ände till mitten av bordet: 425

Avstånd från spindelcentrum till arbetsyta: 300-700

Skärhastighet: 6

Treaxlig snabb korshastighet: 12

Spindelmotor: 5,5 / 7,5

Spindelhastighet: 50-3000

Spindel avsmalnande: BT40