Hem > Branschkunskap > Innehåll

Värmebehandling av kolstål

Apr 10, 2018

Först, syftet med experimentet


1. Förstå den grundläggande värmebehandlingsprocessen av kolstål

2. Undersök förhållandet mellan kylförhållanden och stålegenskaper

3. Analys av effekten av släckning och tempereringstemperatur på stålets egenskaper


För det andra, experimentell utrustning och provbitar


1. Experimentell utrustning: SX-10M-2.5 box testresistansugn

2. Prov: 45 stycken stål, 30 stål och T8 stål

3. Tre bitar av prover efter 45 stålsläckning


För det tredje, försöksprincipen


Värmebehandling är en viktig metod för metallbearbetning med syftet att förbättra stålets egenskaper (användbarhet och processprestanda). Värmebehandlingsprocessen av stål kännetecknas av att stålet värms till en viss temperatur, hålls under en viss tidsperiod och kyls sedan till en viss kylningshastighet. Denna process förändrar stålets egenskaper.


För det fjärde, försökets innehåll och steg


(I) Släckning av värmebehandling av stål


Avkylning av värmebehandling är att värma kolstål till AC3 eller över AC1 30-50 ° C, efter isolering sätta i ett annat kylmedium för snabb kylning (kylhastigheten är större än den kritiska kylhastigheten) för att få martensitstrukturen (M) . Den släckta strukturen är martensit och behålls austenit.

1. Bestämning av släckningstemperaturen

Enligt olika material, i tabell 1 är dess kritiska temperatur AC3 eller AC1, och sedan tillsättes 40 ° C, kan du få sin uppvärmningstemperatur.

Subeutektoid stål (45 stål, 30 stål):

Uppvärmningstemperatur = AC3 + 40 ° C

Hypereutectoid stål (T10 stål):

Uppvärmningstemperatur = AC1 + 40 ° C

Så slutändan 30 stål värme temperatur = ° C + 40 ° C =

45 stål uppvärmningstemperatur = ° C + 40 ° C =

45 stål uppvärmningstemperatur = ° C + 40 ° C =

2. Fastställande av hålltid

När värmen är uppvärmd med ugnen för att uppnå önskad uppvärmningstemperatur måste den hållas varm under en tidsperiod för att säkerställa att hela delen når jämnt och tillräckligt med den önskade temperaturen. Hållbarhetstiden är självklart relaterad till arbetsstyckets storlek och form.

Genom att mäta storleken på delen och titta upp på bordet 2, beräkna teststyckets hålltid.

Dimensionerna på delarna är cylindriska delar med en diameter av 20 mm, så hålltiderna för 30 stål, 45 stål och T10 stål är:

3. Valet av kylmedium

Kylning är nyckelprocessen för släckning. Det påverkar direkt det släckta stålets egenskaper. Den släckta kylhastigheten är större än den kritiska kylhastigheten för att erhålla superkylad martensitstruktur. Samtidigt, under kylprocessen måste den inre spänningen i kristalliseringsprocessen styras för att förhindra deformation och sprickbildning.

För att säkerställa släckningseffekten bör ett lämpligt kylmedium och kylningsmetod väljas. I detta experiment valde vi rumstemperaturvatten som kylmedium.

4. Placera arbetsstycket i ugnen, sätt värmtemperaturen för ugns temperaturregulatorn och starta uppvärmningen.

5. Efter att ugnen har nått den inställda temperaturen, börjar det att tidsbestämma isoleringen.

6. Arbetsstycket släpps och placeras snabbt i vatten för kylning.


(b) Tempererande värmebehandling av stål


Den martensitstruktur som erhålls efter släckning av stålet är hård och spröd, och det finns en stor inre spänning inuti arbetsstycket. Syftet med härdning är att eliminera inre stress, minska hårdhet och förbättra bearbetningsförmågan. Enligt olika processkrav är temperering uppdelad i hög temperaturhärdning, temperatursemperaturhärdning och låg temperaturhärdning tre olika processmetoder, dess temperaturval och organisationsförändringar visas i Tabell 3.

Temperaturkylningsmetoden är luftkylning, dvs arbetsstycket kyls långsamt vid rumstemperatur efter det att det släppts.

1. Sätt in arbetsstycket i ugnen, ställ in temperaturreglaget på elugnens temperaturregulator och starta uppvärmningen.

2. När den elektriska ugnen når den inställda temperaturen startar tiden för att starta isoleringen och hålltiden är 30 minuter;

3. Arbetsstycket bakas och kyls långsamt vid rumstemperatur.


Skicka förfrågan