Sliplösning för hammarhuvud

1. Välj arbetsparametrar och strukturella parametrar rimligt. Hammerkrossen pulveriseras huvudsakligen genom att påverka materialet med hammarhuvudet, och enhetens rena slitage av hammarhuvudet är proportionell mot kvadrat till kvadrat av den linjära hastigheten, så välj en rimlig linjehastighet för att säkerställa produktens granularitet. Det är möjligt att minska rotorns rotationshastighet.

2. Förbättra hammarutnyttjandet och minska hammersättningstiden. Hammerhuvudets utnyttjandegrad och ersättningstiden är nära besläktade med dess strukturella form och dess fasta fästmetod. Därför är det möjligt att anta en symmetrisk konstruktionsform, en enkel fästmetod, ett stort vipphölje, ett stort inspektionsdörrhus och liknande, vilket kan förbättra metallutnyttjandegraden för hammarhuvudet och öka livslängden.

3. Yta hårdlegering. Efter att hammaren har slitits i viss utsträckning är det också en effektiv metod att svetsa det hårdmetall på slitytan.

4. Förbättra hammarmaterialets slitstyrka. Materialet från hammarhuvudet är vanligtvis tillverkat av högt manganstål, vilket är lämpligt för att krossa material med medelhårdhet. Vid krossning av hårda material måste dock hammarhuvudet ha god korrosionsbeständighet och måste också ha hög slitstyrka.

5. Stärka användningen och underhållshanteringen. Först av allt, när du installerar hammarhuvudet, är det nödvändigt att ta bort sanden och borrarna i hammarbultens hål och skåran, så att fogen är platt när den är ansluten. För det andra, när du drar åt hammarbolten, hammar det elliptiska huvudet medan du drar åt. Slutligen ska du kontrollera skruven för åtdragning på cirka en halvtimme efter operationen. Efter dragning, svetsa muttern på gängan för att förhindra att den lossnar.