1. Ny process av vattenavkylningslösning för slitstark hammerhuvud
Vi studerade värmebehandlingsprocessen och bestämde den bästa värmebehandlingsprocessen genom att grundligt analysera effekten av värmebehandlingsprocessen på dess struktur. Vi valde en ny värmebehandlingsprocess som använder återstoden av gjutning för att släcka vattendynning. Efter att arbetsstycket släppts slås det snabbt av och släcker vatten. Vattenutsläppen utförs med en stor volym vattentank som behandlas med flytande vatten, det vill säga det kalla vattnet sprutas från botten med en högtryckspump under poolen. Varmvattnet överflödar över den stora poolen och vattentemperaturen i poolen är strikt styrd mellan 20 och 40 grader. Slutligen ta bort arbetsstycket och luftkyl det. Hårdheten hos den släckta ZG65Mn hammareytan är över 45HRC, och den värmebehandlade ZG65Mn hammarhuvudet har mer än tio gånger arbetslivet. Det löser den nuvarande situationen att hammarhuvudet lätt bryts under hög belastning, hammarhandtaget är lätt att bryta, eller hammarhuvudet är inte slitstarkt. Gör krossverktyget mycket bättre. Detta minskar inte bara förbrukningen av hammerheads, utan förbättrar också effektiviteten i arbetet. Så det har skapat mycket goda ekonomiska fördelar.
2. Analys av kemisk sammansättning av slitstark hammerhuvud
Med kemisk analys är de huvudsakliga kemiska komponenterna i ZG65Mn hammarhuvudet följande: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. Mangan är ett av de starkaste korngränskarbidbildande elementen, som bildar stabil austenit, och det är också ett överhettningskänsligt element. När innehållet är lågt kan det inte uppfylla austenitbildningsförhållandena. Med ökningen av manganhalten ökar stålets hållfasthet. Slitstyrkan ökar också: Silikon har en signifikant solid lösningsstärkande effekt, ökar stålets kompaktitet och förbättrar slitstyrkan. Därför bidrar det högre kolinnehållet och effekten av Mn och Si legeringselementen alla till att förbättra härdbarheten hos stålet. Om släckning inte utförs kan prestanda för ZG65Mn-materialet inte utnyttjas fullt ut. Eutektoidstrukturen hos ZG65Mn-hammaren är en tjockare lamellär perlit, och den släckta strukturen är huvudsakligen en blandning av lathmartensit och lamellär martensit. När hammaren arbetar kontinuerligt når ytan temperaturen cirka 400 grader. Martensiten kommer att transformeras till cementit i form av en dispergerad fördelad härdad troostit, och de mikrohärdade sprickorna kommer att svetsas så att gropfel inte kommer att inträffa.
3, analys av släckande sprickor slitage hammare
Släckning är inte alltid lättare att spricka än normalt i vissa fall. Vattenavkyldningen av ZG65Mn-hammare analyseras specifikt enligt följande:
Vid normalisering har ytan eutektoidvävnad bildats vid en högre temperatur (över 550 grader Celsius). Vid kontinuerlig kylning, eftersom ytan kylningshastigheten är större än den inre kylhastigheten, hamnar dess snabbare krympning, vilket resulterar i ytsträckspänning. Om dragspänningen är större än flamans normala draghållfasthetsgräns, kommer det att orsaka sprickor. Denna normaliserande spricka uppträder ofta vid ett högre temperaturintervall eftersom kylhastigheten är stor och ytsträckspänningen är också stor. Samtidigt är plasticiteten hos den eutektoida mikrostrukturen vid ytan också bättre vid höga temperaturer, och vissa dragspänningar kan kompenseras av plastisk deformation. Därför finns det ett visst arbetshärdande fenomen i ytmetallen under normalisering.
Vid släckning sker inte sprickor över martensit-start-övergångstemperaturen Ms linje, eftersom stålkonstruktionen är underkylad austenit vid denna tidpunkt och den har tillräcklig plasticitet för att motverka ytsträckspänningen. I processen att bilda martensit i ytskiktet uppstår inte sprickor eftersom volymen expanderar under martensitstransformation och volymförändringen under omvandling av den inre mikrostrukturen är försumbar och den inre volymen krymper under kylning och ytskiktet är under tryck. Stress tillstånd Först när temperaturen fortsätter att minska snabbt, omvandlas den inre strukturen till martensit. När den inre volymen expanderar, ändras ytskiktets tryckspänningstillstånd till dragspännings tillståndet och dragspänningen ökar igen över gränsen för martensit draghållfasthet. Sprickor kommer bara att inträffa.
4. Analys av mikrokylningssprickor av slitstark hammare
Det finns också en mikrobrytande spricka orsakad av kollisionen av flingmartensit. Bildandet av martensit är mycket snabbt. När de kolliderar med varandra kommer ett stort spänningsfält att bildas på grund av effekten, och martensiten med högkolväte är mycket bröstliknande, så det är lätt att spricka när de kolliderar med varandra. Denna spricka är begränsad inom martensiten och är mycket bra, så det kallas en mikrokrack. När kolhalten i stålet är större än 1,0%, bildas all martensit när den släckes, vilket är mer uppenbart. När ZG65Mn släcks domineras det fortfarande av lath martensite med bra seghet, och det är i ett tillstånd av kompressionsspänning, så effekten av denna mikrohärdande spricka kan ignoreras. Faktum är att den släckta hammarhuvudet fortfarande domineras av slitavbrott, och pittingfel förekommer inte.
