Funktioner i en fräs
En End Mill cutter med två flöjter
Frässkärare finns i flera former och många storlekar. Det finns också ett val av beläggningar, liksom rakevinkel och antal skärytor.
Form: Flera standardformer av fräs används i industrin idag, vilka förklaras mer detaljerat nedan.
Flöjter / tänder: Fräsarnas flöjter är de djupa spiralformiga spåren som löper upp skäraren, medan det skarpa bladet längs flöjtens kant är känt som tanden. Tanden skär materialet och chips av detta material dras upp i flöjten genom rotationen av skäraren. Det finns nästan alltid en tand per flöjt, men vissa skärare har två tänder per flöjt. [1] Ofta används orden flöjt och tand utbytbart. Frässkärare kan ha från en till många tänder, med 2, 3 och 4 som vanligast. Vanligtvis har ju fler tänder en skärare har, ju snabbare det kan ta bort material. Så kan en 4-tandskärare ta bort material vid dubbelt så mycket som en 2-tandskärare.
Helixvinkel: Fräsarna på en fräs är nästan alltid spiralformade. Om flöjterna var raka skulle hela tanden påverka materialet på en gång, vilket medför vibrationer och reducerande noggrannhet och ytkvalitet. Inställning av flöjderna i en vinkel gör det möjligt för tanden att gradvis komma in i materialet, vilket reducerar vibrationen. Avslutningsskärare har vanligtvis en högre rakevinkel (tätare helix) för att ge bättre finish.
Centerskärning: Vissa fräsar kan borra rakt ner (springa) genom materialet, medan andra inte kan. Detta beror på att tänderna på vissa skärare inte går hela vägen till änden av ändytan. Men dessa skärare kan skära nedåt i en vinkel på 45 grader eller så.
Roughing eller Finishing: Olika typer av skärare är tillgängliga för att skära bort stora mängder material, lämnar en dålig ytfinish (roughing) eller tar bort en mindre mängd material, men lämnar en bra ytfinish (efterbehandling). En grovskärare kan ha tandade tänder för att bryta flis av material i mindre bitar. Dessa tänder lämnar en grov yta bakom. En finskärare kan ha ett stort antal (4 eller fler) tänder för att ta bort material försiktigt. Det stora antalet flöjter lämnar emellertid lite utrymme för effektiv borttagning av svavel , så de är mindre lämpliga för att avlägsna stora mängder material.
Beläggningar: Rätt verktygsbeläggningar kan ha stor inverkan på skärningsprocessen genom att öka skärhastigheten och verktygslängden och förbättra ytfinishen. Polykristallin diamant (PCD) är en exceptionellt hård beläggning som används på skärare som måste stå emot högt slipande slitage. Ett PCD-belagt verktyg kan vara upp till 100 gånger längre än ett obehandlat verktyg. Beläggningen kan emellertid inte användas vid temperaturer över 600 grader C eller på järnmetaller. Verktyg för bearbetning av aluminium ges ibland en beläggning av TiAlN . Aluminium är en relativt klibbig metall och kan svetsa sig själv i verktygets tänder, vilket får dem att dyka upp. Det tenderar dock inte att hålla fast vid TiAlN, vilket gör att verktyget kan användas mycket längre i aluminium.
Skaft: Skaftet är den cylindriska (icke-räfflade) delen av verktyget som används för att hålla och placera den i verktygshållaren. En skaft kan vara perfekt rund och hållas friktionsfri, eller den kan ha en Weldon Flat, där en uppsättning skruv , även känd som en skruvskruv , gör kontakt för ökat vridmoment utan att verktyget glider. Diametern kan vara annorlunda än diametern hos verktygets skärdel så att den kan hållas av en standard verktygshållare.
