Bestäm om värmebehandlingsprocessen för den stora ringväxeln är framgångsrik

1. Hårdhetstest

Teständamål: Hårdhet är en viktig indikator för att mäta slitmotstånd och trötthetsstyrka för den stora ringväxeln .

Metod:

Använd Rockwell Hardness Tester (HRC) eller Vickers Hardness Tester (HV) för att mäta flera punkter vid nyckeldelar som tandtopp, tandrot, tandyta, etc. .

Standard: Det måste uppfylla designkraven (till exempel hårdheten på tandytan efter förgasning och släckning kräver vanligtvis HRC 58-62, och kärnan HRC 30-45), och hårdhetens enhetlighetsavvikelse överskrider inte ± 2hrc .}

2. Styrka och seghetstest

Dragtest: Bestäm draghållfastheten och avkastningsstyrkan för att säkerställa att den stora ringväxeln tål det överförda vridmomentet .

Impact Test: Testa materialets seghet genom charpy -slagprovet för att undvika fraktur under slagbelastning .

3. slitstyrka och trötthetsliv

Bänkprov: Simulera de faktiska arbetsförhållandena för trötthetstestning, observera slitage på tandytan (såsom slitage mindre än eller lika med 0 . 01mm efter 1000 timmars kumulativ drift) eller om grop och skalning inträffar.

1. Metallografisk observation

Metod: Skär tvärsnittet på den stora ringväxeln, slip, polska och korrodera och observera den med ett metallografiskt mikroskop (500-1000 gånger) .

Kvalificerad standard:

Förgasade och släckta stora ringväxlar: ytan ska vara fin nålformad martensit + jämnt fördelade karbider, och kärnan bör vara lågkolmartensit + ferrit (ferritinnehåll mindre än eller lika med 5%) .}

Släckt och härdat stort ringväxel: Strukturen ska vara härdad troostit, utan överhettning (grova korn), överbrännande (korngränsoxidation) eller nätverkskarbider .

2. Förgasat lagerdjupdetektering

Metod: Metallografisk metod (mät djupet på transformationen från ytan till kärnan) eller hårdhetsgradientmetod (mät hårdheten varje 0 . 1mm, och HRC50 är det effektiva djupet för det förgasande skiktet).

Standard: Det måste uppfylla designkraven (såsom det effektiva förgasat skiktdjupet för 0.8-1.2 mm), och djupavvikelsen måste vara mindre än eller lika med ± 0 . 1mm.

1. geometrisk dimensionsmätning

Testa artiklar:

Tandspetscirkeldiameter, tandrotcirkeldiameter, tandtjocklek, normal längd osv.

Geometrisk tolerans: rundhet, cylindricitet, slut ansiktsutlopp (mindre än eller lika med 0 . 03mm), upptäckt med en urtavla eller rundhetsmätare.

Standard: Dimensionell tolerans måste uppfylla kraven i ritningen (såsom växellådan noggrannhetskvalitet 6-7), och deformationen efter värmebehandling är mindre än eller lika med konstruktionens tillåtna värde (såsom tandspetscirkeldeformation mindre än eller lika med 0 . 05mm).

2. Tandform och tandriktning noggrannhet

Använd en växeldetektor för att mäta tandformfel (mindre än eller lika med 0 . 015mm) och tandriktningsfel (mindre än eller lika med 0,02 mm) för att säkerställa meshing -stabilitet.

1. ytdefektdetektering

Icke-förstörande testning:

Magnetisk partikeltestning (MT): Detektering av ytor och nära ytor (såsom släckande sprickor) .

Penetrant Testing (PT): Tillämplig på icke-ferromagnetiska material för att kontrollera om fina sprickor eller veck .

Visuell inspektion: Ytan ska vara fri från oxidskala och avgränsningsskikt (avkolningsskiktsdjup mindre än eller lika med 0 . 05mm), och färgen ska vara enhetlig (såsom mörkgrå efter förgasning och kylning).

2. ytråhet

Använd en grovhetsmätare för att mäta tandytans grovhet (RA mindre än eller lika med 1 . 6μm) för att säkerställa att friktionskoefficienten uppfyller kraven under meshing.

1. Kemisk sammansättning av Composition Review

Använd en direkt avläsningsspektrometer för att detektera materialkompositionen (såsom innehållet i element som C, Cr, Ni, MO, etc .), som måste vara förenlig med designgraden (som 20Crmnti), med en avvikelse på mindre än eller lika med ± 0 . 05% (massafraktion).

2. restspänningsdetektering

Använd röntgendiffraktion för att mäta ytresterande stress . Det ideala tillståndet är tryckspänning (såsom restkompressiv stress på tandytan större än eller lika med -400 MPA), vilket kan förbättra trötthetsresistens och undvika sprickor orsakade av tensilspänning .}

1. Installationstest

Installera den stora ringutrustningen i utrustningen, genomför inte laddning och lasttestkörningar och observera:

Huruvida bruset (mindre än eller lika med 85dB) och vibrationer (amplitud mindre än eller lika med 0 . 05mm) är normala.

Temperaturökning (stor ringväxel temperatur mindre än eller lika med 80 grader efter 2 timmars kontinuerlig drift) och oljeläckage .

2. Batchprovtagningstest

Provtagning Enligt GB/T 2828 . 1 Standard, testa prestanda diskretitet för samma parti av produkter (såsom hårdhetsfluktuation mindre än eller lika med ± 3HRC, förgasat skiktdjupavvikelse mindre än eller lika med ± 0,1 mm), och den kvalificerade hastigheten måste vara större än eller lika med 98%.

Branschstandarder: som GB/T 8539 (tekniska förhållanden för växelvärmebehandling), ISO 6336 (Växelbelastningskapacitet), etc. .

Företagsprocessdokument: Det är nödvändigt att jämföra konsistensen för värmebehandlingsprocesskortet (såsom värmningstemperatur, hålltid, kylmedium och andra parametrar) med den faktiska implementeringen .

Framgången för den heta stora ringväxelbehandlingsprocessen måste bestämmas genom att kombinera prestandaindikatorer, mikrostruktur, dimensionell noggrannhet och faktiska applikationseffekter, och flerdimensionell testning måste utföras för att säkerställa att det uppfyller design- och användningskraven .} om en viss indikator inte uppfyller standarden, processlänkarna (såsom otillräcklig hastighet, osv. och optimeras tills alla artiklar är kvalificerade .

Kontakta nu