1. Manuell bågsvetsning
Manuell bågsvetsning är den tidigast utvecklade och fortfarande den mest använda svetsmetoden bland olika bågsvetsmetoder. Den använder en externt belagd svetsstav som elektrod och tillsatsmetall, och bågen brinner mellan änden av svetsstaven och ytan på arbetsstycket som ska svetsas. Beläggningen kan generera gas under inverkan av ljusbågsvärme å ena sidan för att skydda ljusbågen, och å andra sidan kan den generera slagg för att täcka ytan av den smälta poolen för att förhindra interaktionen mellan den smälta metallen och den omgivande gasen. Slaggens viktigare funktion är att reagera fysikaliskt och kemiskt med den smälta metallen eller tillsätta legeringselement för att förbättra svetsmetallens egenskaper.
2. Gasvolframbågsvetsning
Detta är en icke-smältande elektrodgasskyddad bågsvetsning, som använder bågen mellan volframelektroden och arbetsstycket för att smälta metallen för att bilda en svets. Volframelektroden smälter inte under svetsprocessen och fungerar bara som en elektrod. Samtidigt matas argon eller heliumgas in i svetsbrännarens munstycke för skydd. Ytterligare metall kan läggas till vid behov. (Internationellt känd som TIG-svetsning).
3. Gasvolframbågsvetsning
Detta är en icke-smältande elektrodgasskyddad bågsvetsning, som använder bågen mellan volframelektroden och arbetsstycket för att smälta metallen för att bilda en svets. Volframelektroden smälter inte under svetsprocessen och fungerar bara som en elektrod. Samtidigt matas argon eller heliumgas in i svetsbrännarens munstycke för skydd. Ytterligare metall kan läggas till vid behov. (Internationellt känd som TIG-svetsning).
4. Plasmabågsvetsning
Plasmabågsvetsning är också en typ av icke-smältande bågsvetsning. Den använder en komprimerad båge (kallad framåt överförd båge) mellan elektroden och arbetsstycket för att uppnå svetsning. Elektroden som används är vanligtvis en volframelektrod. Plasmagasen som används för att generera plasmabågen kan vara argon, kväve, helium eller en blandning av de två. Den är också skyddad med inert gas genom munstycket. Tillsatsmetall kan eller får inte tillsättas under svetsning.
5. Bågsvetsning av rörtråd
Rörformad bågsvetsning använder också ljusbågsbränningen mellan den kontinuerligt matade tråden och arbetsstycket som värmekälla för svetsning. Det kan betraktas som en typ av gasmetallbågsvetsning. Svetstråden som används är en rörformad svetstråd, och röret är fyllt med flussmedel av olika komponenter. Vid svetsning tillsätts ytterligare skyddsgas, främst CO2. Flussmedlet sönderdelas eller smälter vid upphettning och spelar rollen av att bilda slagg för att skydda den smälta poolen, infiltrera legeringen och stabilisera ljusbågen.
6. Motståndssvetsning
Detta är en typ av svetsmetod som använder motståndsvärme som energi, inklusive elektroslaggsvetsning som använder slaggmotståndsvärme som energi och motståndssvetsning som använder fast motståndsvärme som energi. Eftersom elektroslaggsvetsning har unika egenskaper kommer den att introduceras senare. Här introducerar vi främst flera typer av motståndssvetsning med fast motståndsvärme som energikälla, inklusive punktsvetsning, sömsvetsning, projektionssvetsning och stumsvetsning.
7. Elektronstrålesvetsning
Elektronstrålesvetsning är en metod för att svetsa med den värmeenergi som genereras när en koncentrerad höghastighetselektronstråle bombarderar arbetsstyckets yta. Under elektronstrålesvetsning genereras en elektronstråle och accelereras av en elektronkanon. Vanligt använda elektronstrålesvetsning inkluderar: högvakuum elektronstrålesvetsning, lågvakuum elektronstrålesvetsning och icke-vakuum elektronstrålesvetsning. De två första metoderna utförs i en vakuumkammare. Svetsförberedelsetiden (främst dammsugning) är lång och arbetsstyckets storlek begränsas av vakuumkammarens storlek.
8. Lasersvetsning
Lasersvetsning är en svetsprocess som använder en laserstråle fokuserad av högeffekts koherent monokromatiskt fotonflöde som värmekälla. Denna svetsmetod inkluderar vanligtvis kontinuerlig kraftlasersvetsning och pulseffektlasersvetsning.
9. Lödning
Energikällan för hårdlödning kan vara kemisk reaktionsvärme eller indirekt värmeenergi. Den använder en metall med en lägre smältpunkt än smältpunkten för materialet som ska svetsas som lod. Efter uppvärmning smälts lodet och kapillärverkan drar lodet in i spalten på fogens kontaktyta, fuktar ytan på metallen som ska svetsas, så att vätskefasen och interdiffusion mellan fasta faser bildar en hårdlödd fog. Därför är hårdlödning en svetsmetod i fast fas och flytande fas.
10. Elektroslagsvetsning
Elektroslaggsvetsning är en svetsmetod som använder motståndsvärmen från smält slagg som energi. Svetsprocessen utförs i vertikalt svetsläge, inom monteringsspalten som bildas av ändytorna på de två arbetsstyckena och de vattenkylda kopparsliderna på båda sidor. Under svetsning används motståndsvärmen som genereras av elektrisk ström som passerar genom slaggen för att smälta änden av arbetsstycket. Beroende på formen på elektroden som används under svetsning är elektroslaggsvetsning uppdelad i trådelektrodelektroslaggsvetsning, plattelektrodelektrodslagsvetsning och smältmunstyckeselektroslaggsvetsning.
11. Högfrekvent svetsning
Högfrekvent svetsning använder fast motståndsvärme som energikälla. Under svetsning används motståndsvärmen som genereras av högfrekvent ström i I-stycket för att värma upp ytskiktet av svetsområdet på I-stycket till ett smält eller nära plastiskt tillstånd, och sedan appliceras en rubbningskraft (eller inte appliceras ) för att uppnå bindningen av metallerna. Därför är det en fastfasresistanssvetsmetod.
12. Gassvetsning
Gassvetsning är en svetsmetod som använder gasflamma som värmekälla. Den mest använda lågan är oxyacetylenflamman som använder acetylengas som bränsle. Eftersom utrustningen är enkel och lätt att använda, gassvetsuppvärmningshastigheten och produktiviteten är låg, den värmepåverkade zonen är stor och det är lätt att orsaka stor deformation.
