CNC ficka fräsning
Fackfräsning har betraktats som en av de mest använda verksamheterna vid bearbetning . Den används i stor utsträckning inom flyg- och varvsindustrin . Vid falsfräsning avlägsnas materialet inuti en godtyckligt sluten gräns på en plan yta av ett arbetsstycke till ett fast djup. Vanligtvis används plattmottagningsfräsar för fackfräsning. För det första görs grovbearbetningsoperation för att avlägsna huvuddelen av materialet och sedan är fickan färdig med en målmask. [8] De flesta av de industriella fräsningarna kan tas om hand vid 2,5-axel CNC- fräsning. Denna typ av vägkontroll kan maskinera upp till 80% av alla mekaniska delar. Eftersom vikten av fickfräsning är mycket relevant, kan effektiva frikopplingsmetoder leda till minskning av bearbetningstid och -kostnad. [9] NC- fickfräsning kan utföras huvudsakligen av två verktygsbanor, nämligen linjär och icke-linjär. [10]
Linjär verktygsvägen
I detta tillvägagångssätt är verktygsrörelsen enriktad. Zig-zag och zig verktygsbanor är exemplen på linjär verktygsbanan.
Zig-zag verktygsvägen
Vid zigzagfräsning avlägsnas materialet både i framåt och bakåt. I detta fall sker skärning både med och mot spindelns rotation. Detta minskar bearbetningstiden, men ökar maskinchatter och verktygsslitage .
Zig verktygsvägen
Vid zigfräsning rör verktyget endast i en riktning. Verktyget måste lyftas och dras in efter varje snitt, på grund av vilken bearbetningstid ökar. Men vid siktfräsning är kvaliteten bättre.
Icke-linjär verktygsväg
I detta tillvägagångssätt är verktygsrörelsen mångriktad. Ett exempel på en icke-linjär verktygsväg är konturparallell verktygsbanan.
Konturparallell verktygsvägen
I detta tillvägagångssätt användes den erforderliga fackgränsen för att härleda verktygsbanan. I detta fall är skäraren alltid i kontakt med arbetsmaterialet. Därmed undviks ledig tid som används vid positionering och tillbakadragning av verktyget. För storskalig materialavlägsnande används konturparallell verktygsbanan allmänt eftersom den kan användas konsekvent med uppskuren eller nedskuren metod under hela processen. Det finns tre olika tillvägagångssätt som faller i kategorin av konturparallell verktygsbanegenerering. Dom är:
Parvis skärningspunkt: I parvis skärningsläge sätts fackets gräns inåt i steg, Offset-segmenten skärs i konkava hörn. För att erhålla den nödvändiga konturen ska dessa skärningar avknippas. Å andra sidan, vid konvexa hörn, utsträckes förskjutningssegmenten och förbinds därigenom för att göra konturen. Dessa operationer, t.ex. kompensering, trimning och förlängning görs upprepade gånger för att täcka hela bearbetningsvolymen med tillräckligt lager av profiler. [11]
Voronoi diagrammetänkande : I voronoi-diagrammet är segmentets fasgräns segmenterad och voronoi-diagrammet är konstruerat för hela fackgränsen. Dessa voronoi diagram används för att generera verktygsbanan för bearbetning. Denna metod anses vara mer effektiv och robust. Dessutom undviker man topologiska problem i samband med traditionella offset-algoritmer.
