1. Vad är nedfräsning? Vad är up-cut fräsning? Vilka är egenskaperna för nedfräsning och uppfräsning av CNC-verktygsmaskiner?
Klätringsfräsning: riktningen för den horisontella komponentkraften Fx för skärkraften F är densamma som f i matningsriktningen. Denna fräsmetod
Uppfräsning: Riktningen för den horisontella komponentkraften Fx för skärkraften F är motsatt f:et i matningsriktningen. Denna fräsmetod
Klättrande fräsfunktioner:
(1) Det är lätt att orsaka rörelse, och en nedfräsmekanism måste läggas till. (På grund av gapet mellan skruvmuttrarna)
(2) Kvaliteten på den bearbetade ytan är högre än den för fräsning med fräsning. (För avslutning)
Uppskurna fräsfunktioner:
(1) Hög arbetsstabilitet, inget behov av uppfräsningsmekanism
(2) Kvaliteten på den bearbetade ytan är lägre än för nedfräsning (verktyget slits snabbt)
2. Vilka är matnings- och indragningsmetoderna under CNC-fräsning?
De viktigaste metoderna för tillbakadragning är följande:
(1) Verktyget matar och dras tillbaka direkt längs koordinataxelns Z-axelriktning
(2) Verktygsmatning eller indragning längs den givna vektorriktningen
(3) Verktyget matar eller dras tillbaka i en rät linje längs ytans tangentriktning
(4) Mata eller dra tillbaka längs ytans normala vektorriktning
(5) Verktyg matar eller dras tillbaka längs bågsegmentets riktning
(6) Matningsmetod längs spirallinjen eller snedlinjen
För profilbearbetning med höga krav på bearbetningsnoggrannhet bör metoden för verktygsmatning och indragning väljas längs ytans tangentiella riktning eller längs bågriktningen, för att inte lämna ett stillastående verktygsmärke vid arbetsstyckets matning eller indragning. Påverka ytbearbetningskvaliteten på arbetsstycket.
3. Vilka faktorer bör beaktas när man bestämmer fräsens matningsväg?
Matningsvägen inkluderar matning i planet och djupmatning. För matning i planet skärs den yttre konturen från tangentriktningen och den konkava konturen skärs från bågen. På en tvåaxlig CNC-fräsmaskin, om du vill lära dig UG CNC-programmering, kan du få information i QQ-gruppen 304214709. För fräsning av plan spårkammen finns två metoder för djupmatning: en metod är att fräsa tillbaka och framåt i xy- eller (yz)-planet och gradvis mata verktyget till ett givet djup; den andra metoden är att stansa ett processhål först och sedan börja från processen. Hålet matas till ett givet djup.
4. Vilka är principerna för att bestämma programstartpunkt, returpunkt, ingångspunkt och ingångspunkt under CNC-fräsning?
1) Startpunkt, returpunkt (bestämningsprincip
I samma program ska utgångspunkt och returpunkt helst vara samma. Om bearbetningen av en detalj kräver flera program för att slutföra, bör startpunkten och returpunkten för dessa program också vara exakt samma, för att inte orsaka problem vid bearbetningen. problem. Koordinatvärdena för startpunkten och returpunkten sätts också företrädesvis till noll för både X och Y, vilket kan underlätta operationen.
(2) Principer för val av startpunkt
I processen att mata eller skära ytan bör verktyget inte skadas. I allmänhet, för grovbearbetning, välj den högsta hörnpunkten inom ytan som ingångspunkt för ytan. Eftersom skärtillåten vid denna tidpunkt är liten är det inte lätt att skada verktyget vid matning. För efterbehandling, välj en hörnpunkt med mjuk krökning i ytan som ingångspunkt för ytan. För vid denna tidpunkt är verktygets böjmoment litet, och det är inte lätt att bryta verktyget.
(3) Principen att ta bort punktval
Huvudhänsynen är att den krökta ytan kan bearbetas kontinuerligt och fullständigt, den icke-skärande bearbetningstiden mellan den krökta ytan och den krökta ytan är så kort som möjligt, och verktygsbytet är bekvämt för att förbättra det effektiva arbetet verktygsmaskinens tid. För att ytan som ska bearbetas är en öppen yta finns det två hörnpunkter på ytan som kan användas som utskärningspunkter. Enligt en av ovanstående principer: om ytan som ska bearbetas är en sluten yta, är endast ett hörn av ytan utskärningspunkten. Systemet bestämmer i allmänhet automatiskt vid programmering. (Det finns en uppmaning i mastercamen för nästa knivpunkt. Det är mycket bekvämt att lösa dessa problem)
5. Val av CNC-svarvfixtur?
Trekäfts-chucken och fyrkäfts enkelverkande chuck bör väljas i enlighet med typen av arbetsstycke som ska bearbetas. Klämmorna för axelarbetsstycken inkluderar chuckar med tre käftar, enkelverkande chuckar med fyra käftar, chuckar för automatisk klämning och vipptänder. , topp, trekäfts vippchuck, etc. Klämmorna för skivarbetsstycken har justerbara backar och hastighetsjusterbara chuckar. (För närvarande används oftast hydrauliska chuckar, och mjuka käftar används för att bearbeta material)
6. Vad är processen och steget? Vilka är de element som utgör processen och steget?
(1) Den del av processen som en eller en grupp arbetare kontinuerligt genomför på ett eller flera arbetsstycken på en arbetsplats kallas en process.
Grunden för att dela upp processen är om arbetsplatsen förändras och om arbetet är kontinuerligt.
(2) Under förutsättning att den bearbetade ytan och bearbetningsverktygen förblir oförändrade kallas den del av processen som kontinuerligt slutförs ett processsteg.
7. Vad är processinformation? Vad innehåller processinformationen?
Processinformation avser olika information som erhållits efter processbearbetning.
Denna information inkluderar: val av processförberedande verktyg; bearbetningsplan (inklusive verktygsbana, skärmängd etc.) och kompensationsplan och andra aspekter av information.
Ackumuleringen av praktisk erfarenhet av bearbetning är ett effektivt sätt att få fram processinformation.
Grunden för att dela upp arbetssteget är om bearbetningsytan och verktyget förändras.
8. Vad är huvudinnehållet i CNC-bearbetningsprocessen?
(1) Välj och bestäm innehållet i CNC-bearbetning;
(2) Processanalys av CNC-bearbetning av detaljritningar;
(3) Matematisk bearbetning av detaljgrafik och bestämning av inställningsvärden för programmeringsdimensioner;
(4) Utformningen av CNC-bearbetningsprocessplanen;
(5) Bestämning av arbetssteg och matningsvägar;
(6) Välj typ av CNC-verktygsmaskin;
(7) Val och design av verktyg, fixturer och mätverktyg;
(8) Bestämning av skärparametrar;
(9) Sammanställning, verifiering och modifiering av bearbetningsprogram;
(10) Provbearbetning av den första delen och hantering av problem på plats;
(11) Slutförande och arkivering av tekniska dokument för CNC-bearbetning.
Har du några specifika frågor omCNC-bearbetningstjänster? Kontakta Yogie!Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Också,Yogieär en professionell tillverkare förGruvutrustning, CNC-verktygsmaskiner, ochMaskindelari över 20 år.
