Mögel är den mest använda basprocessutrustningen i industriell produktion. Mögelindustrin är den nationella ekonomins grundindustri. I modern industriell produktion används produktdelar i stor utsträckning för stansning, smide, gjutning, strängsprutning, plastinjektion eller andra formnings- och behandlingsmetoder. De matchas med formningsmunstycken för att bilda ämnen i delar som uppfyller produktkraven. De olika verktygen och produkterna vi använder i vår dagliga produktion och liv, från basen av maskinverktyget och maskinens skal till skalet på en huvudskruv, knapp och olika hushållsapparater, är alla nära kopplade till formen. Formens form bestämmer formen på dessa produkter, och bearbetningens kvalitet och noggrannhet bestämmer kvaliteten på dessa produkter. Under de senaste åren har mögelindustrin utvecklats snabbt. Grafitmaterial, nya processer och ökande mögelfabriker har kontinuerligt påverkat mögelmarknaden. Grafit har gradvis blivit det material som valts för formtillverkning på grund av dess goda fysikaliska och kemiska egenskaper.
För närvarande har grafitformar använts i stor utsträckning inom följande områden:
Grafitform för kontinuerlig gjutning av järnfri metall och halvkontinuerlig gjutning
Under senare år främjar inhemska och utländska länder avancerade produktionsmetoder som direkt kontinuerlig (eller halvkontinuerlig) tillverkning av stänger eller rör från det smälta metalltillståndet. Kina har börjat använda denna metod för koppar, kopparlegering, aluminium, aluminiumlegering och andra aspekter. Konstgjord grafit betraktas som det mest lämpliga materialet som en form för kontinuerlig gjutning eller halvkontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller. Produktionspraxis bevisar att på grund av användning av grafitformar, på grund av dess goda värmeledningsförmåga (värmeledningsförmågan bestämmer stelningshastigheten hos metaller eller legeringar), och formens självsmörjande prestanda är bra, etc. Exakt, slät yta, enhetlig kristallstruktur, kan behandlas direkt i nästa process. Detta förbättrar inte bara kraftigt avkastningen och minskar förlusten av avfallsprodukter utan förbättrar också produktkvaliteten avsevärt. Det finns två kontinuerliga gjutningsmetoder: vertikal kontinuerlig gjutning och horisontell kontinuerlig gjutning.
Dö för tryckgjutning
Konstgjorda grafitmaterial har framgångsrikt använts vid tryckgjutning av icke-järnmetaller. Till exempel gjutna zinklegeringar och kopparlegeringar gjorda av tryckgjutformar gjorda av konstgjorda grafitmaterial har använts i bildelar och liknande.
Grafitform för centrifugalgjutning
Grafitformar har framgångsrikt applicerats för centrifugalgjutning. USA har använt konstgjorda grafitformar med en väggtjocklek på 25 mm eller mer för att centrifugera gjutna bronshylsor. För att förhindra förbränning av den konstgjorda grafitformen kan vissa antioxidationsåtgärder vidtas. Efter gjutning av ett visst antal gjutstycken, om formens inre yta befinner sig skadad, kan storleken på det inre hålet i formen förstoras för att användas för gjutning av hölje i stor storlek.
Varmpressning
Den konstgjorda graftryckformen har följande egenskaper för trycksintring av hårda legeringar: Först om pressningstemperaturen höjs till 1350-1450 grader kan det erforderliga enhetstrycket reduceras till 67-100 kgf / cm (det vill säga , 1/10 av kallpresstrycket). För det andra utförs trycksättning och uppvärmning i samma process, och en tät sintringskropp kan erhållas efter kort tid sintring.
Glasform
Eftersom grafitmaterial har kemisk stabilitet är de inte lätta att infiltreras av smält glas, ändrar inte glasets sammansättning, grafitmaterial har god termisk chockbeständighet och deras storlek ändras med temperaturen. De har blivit oundgängliga formar inom glastillverkning de senaste åren. Material kan användas för att göra glasrör, armbågar, trattar och andra olika formade glasflaskor.
Sintringsformar och andra diamantsintringsformar
Användningen av konstgjorda grafitmaterial med minimal termisk deformation kan användas för att tillverka sintrade formar och konsoler för transistorer, som nu används allmänt. Det har blivit ett oumbärligt material för utvecklingen av halvledarindustrin. Dessutom används grafitformar också i formar för gjutjärn, hållbara formar för olika icke-järnmetaller, formar för gjutstål, formar för värmebeständiga metaller (titan, zirkonium, molybden etc.) och aluminium för svetsskenor. Värmesvetsade formar etc. Grafitformar för varmpressad sintrad diamantverktyg har den dubbla rollen för värmeelement och formstöd under tillverkningsprocessen av diamantverktyg. Kvaliteten på grafitformar påverkar direkt dimensionens noggrannhet och utseende på diamantverktyg. Krav på sintringsprocessen för varmpressning: Temperaturen når (1 000 ± 2) ° C, formningstrycket är 16 till 50 MPa, värmebehållningen och hålletiden är 15 till 30 minuter, och miljön är icke-vakuum. Under detta arbetsförhållande krävs grafitformar för formning och värmeelement för att ha konduktivitet, hög resistivitet och tillräcklig mekanisk hållfasthet, liksom god oxidationsbeständighet och lång livslängd för att säkerställa diamantverktygets dimensionella noggrannhet och utmärkta prestanda. För närvarande är grafitformmaterial som används för tillverkning av diamantverktyg i utvecklade länder i väst främst ultrafin partikelstruktur, hög renhet och grafitmaterial med hög grafitisering. Den genomsnittliga partikelstorleken krävs vara mindre än 15 μm, till och med mindre än 10 μm, och den medelstora porstorleken är mindre än 2 μm. En grafitform gjord av detta kolråmaterial har en liten porositet, en tät struktur, en hög ytfinish och stark oxidationsbeständighet. Den genomsnittliga livslängden är 30 till 40 gånger. Diamantformar kräver hög materialhårdhet, god oxidationsbeständighet och hög bearbetningsnoggrannhet. Användningen av högkvalitativa grafitråvaror förlänger formens livslängd kraftigt och förbättrar oxidationsbeständigheten.
