Keramisk teknik som används i keramiska lager och keramikskål teknik är olika, högteknologiska keramiska kemiska sammansättning är mycket exakt, prestanda är utformat i förväg. Till exempel kisel nitriden keramiska pudrar och Högrent kväve efter reaktionen var krossade i nanoskala, sub micron ultrafina puder, och sedan sintrat vid hög temperatur och tryck, med nano-effekt, en betydande ökning av intensitet, det kan sägas varit återfödas keramiska lager med hög och låg temperatur, slitage-resistenta, korrosion-resistenta, ingen Tsz, elektrisk isolering, självsmörjande, hög hastighet och andra egenskaper. Det kan användas i extremt hårda miljö och särskilda arbetsförhållanden. Det kan ofta används i fälten för luftfart, rymdfärder, navigering, petroleum, kemisk industri, automobile, elektronisk utrustning, metallurgi, elkraft, textil, pump, medicinsk utrustning, vetenskaplig forskning och nationella försvar. Nya material tillämpningar av högteknologiska produkter. keramik med ringar och rullande ring med kiselnitrid (SI3N4) eller zirkoniumoxid keramiska material, trotjänare med PTFE, nylon 66, polyimid, rostfritt stål eller speciella flyg tillverkad av aluminium, utvidgas tillämpningen av keramiska uthärda ytbehandlar. Såsom: höghastighetståg kullager, hög temperatur kullager, rostfria kullager, anti-magnetiska lager, elektrisk isolering kullager. Är erkänd internationellt som mainstream uthärda framtiden för produkten, kommer att uppta uthärda marknadsandel på 40 till 60%. Senaste marknaden är ca 1 miljard, används främst i höghastighets verktygsmaskiner, höghastighetståg motorer, låg temperatur utrustning, nuvarande utveckling och produktion kan gradvis ersätta precisionen, medellång hastighet och fler lager i alla områden av applikationen.
Lång livslängd: som SI3N4 keramisk boll densitet, hög hastighet centrifugalkraft av små, friktion-resistenta, således kraftigt ökande livslängden på vanliga stål kullager 4 - 6 gånger.
Självsmörjande: SI3N4 keramiska bollen har en viss grad av självsmörjande funktion, så SI3N4 keramiska lager kan arbeta i mer kärva förhållanden såsom friktion, minska underhåll svårigheter.
Hög hastighet och låg ljudnivå: som SI3N4 keramisk boll med hög temperatur, låg expansion och andra egenskaper, så SI3N4 keramiska lager kan uppnå högre hastigheter, maxhastighet är 2 - 3 gånger den vanliga stål kullager, ofta används i höghastighets verktygsmaskiner, precision CNC maskin verktyg, elektriska spindel, etc., samtidigt som keramisk boll tätheten är låg, produktion av buller är mycket låg, så du kan använda datorns snabb hårddisk.
Rörelseresultat temperaturstegring är låg: när samma nått 45000 varv / min hastighet, i keramik med temperatur under 20 ℃, medan lagertemperaturen av stål har nått 60 ℃.
Korrosionsbeständighet: keramik har en naturlig korrosionsbeständighet, SI3N4 keramiska lager kan vara stark syra, alkali, salt och andra korrosiva miljöer.
Hög temperatur: 800 ℃ miljö kan arbeta.
Icke-magnetiska, elektrisk isolering: icke-magnetiska, elektrisk isolering. SI3N4 keramiska lager med icke-magnetiska, elektrisk isolering funktion, kan arbeta i kraven på icke-magnetiskt, isolerande miljö, vanliga stål lager inte kan uppnås.
Traditionell keramik avfyras direkt från lera, medan den kemiska sammansättningen av högteknologisk keramik är mycket exakt, prestanda är utformat i förväg. Till exempel kisel nitriden keramiska pudrar och Högrent kväve efter reaktionen krossades i nanoskala, submicron ultrafina puder, och sedan sintrat vid hög temperatur och tryck, med nano-effekt, en betydande ökning i styrka. För precision uthärda boll, hög hållfasthet, slitstyrka är den mest kritiska indikatorn, kisel nitriden keramisk boll med hög hållfasthet, slitstyrka, ljus vikt, icke magnetiska, korrosionsbeständighet och utmärkt hög temperaturbeständighet och självsmörjande det varit internationellt erkänt som den mest lovande nya produkten i fältet av kullager.
De huvudsakliga material för keramiska lager är: ZrO2, Si3N4, Sic och Al2O3. De huvudsakliga material av olika engineering plast lager är: [PEEK, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW-PE, PVDF, PI, PP, PBT, etc.].
Jämfört med stål kullager och keramiska lager, är fördelen:
1, högre maxhastighet: ljus vikt, lättare vikt än allmänna med 1/4, tätheten av 3.20g / cm3. Keramik som är lättare än stål, kommer att minska driften av centrifugalkraften, för att öka hastighetsgränsen och samma noggrannhet; hög hastighet och acceleration kan dn värde av mer än 3 miljoner villkor i drift och sladd, slitage och värme kan minskas.
2, hög precision tillfällen: keramiska hårdhet och Youngs modul högre än stål, samma belastning, mekanisk deformation mindre, som kan tillämpas på mer sofistikerade tillfällen; keramiska material på grund av hög elasticitetsmodul, styvhet baserat på 15-20% av ordinarie stål kullager.
3, längre livslängd, upp till 3 gånger längre än stål lager: keramik lättare än stål, samma belastning, centrifugalkraften att minska driften uthärda, raceway belastning att minska, och eftersom den keramiska friktionskoefficienten än stål, det kan minska temperatur vid drift, minska slitage, förlänga livslängden på raceway.
4, kan användas för högre temperatur: keramiska material kan upprätthålla dess mekaniska egenskaper vid hög temperatur, så det kan användas i fältet av hög temperatur; full keramiska lager kan vara 500. C över temperatur arbetet.
5, mer lämplig för temperaturförändringar i tillfället: kisel nitriden keramisk boll linjär utvidgningskoefficient av 3,2 × 10-6 / K, nästan bär stål 1/4. Eftersom keramik har en lägre värmeutvidgningskoefficient än stål, påverkas clearance av keramiska lager mindre av temperaturväxlingar än stål lager, så att de kan användas över ett bredare temperaturområde.
6, bättre mot bettet, anti-jamming prestanda: Detta är på grund av termisk utvidgningskoefficient av keramik mindre än stål, hjälper till att reducera termisk deformation, därigenom öka anti bita förmåga; keramik med vridmoment minskas med ca 1/3.
7, kan arbeta utan olja: keramiska med självsmörjande egenskaper, du kan också använda media för smörjning, det kan användas i hög vakuum situationer, för att förhindra smörjning av fett föroreningar. keramiska material, låg friktionskoefficient, användning av oljesmorda keramiska lager, Lube olja gallring eller luta fall, sin smörjande förmåga är fortfarande inte lägre än den traditionella smörjmedel som vanligen används i stål lager; Vakuum: På grund av de unika keramiska material, oljefri självsmörjande boenden i ultrahöga vakuum miljö, hela bollen full keramiska lager kan övervinna problemet med vanliga lager inte kan uppnås smörjning.
8, det keramiska materialet är syra, alkali, inert material, salt korrosion, det kan tillämpas mot kemisk korrosion. Detta är också området av Keramiska kullager i framtiden marknaden den största behöver kraftigt stärka utvecklingen av fältet; kan användas i syra, alkali, oorganiska, organiska salt, havsvatten och andra områden, såsom: galvanisering utrustning, elektronisk utrustning, kemiska maskiner, varvsindustrin, medicinsk utrustning och så vidare.
9, kan användas i magnetiska miljö: keramiska icke magnetiska, magnetisk främmande föremål eller slipande partiklar är inte lätt att följa kanalen, kan minska abrasiv förslitning.
10, på grund av högt motstånd, kan vara gratis ljusbåge skada lager kan användas i en mängd elektrisk utrustning eller precision instrument krävs isolering elektronisk utrustning.
