Centrifugalgjutning är en teknik och metod som injicerar flytande metall i en roterande form med hög hastighet, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning.
Bearbetning av centrifugalgjutgods
På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda den fria ytan av gjutgodset; det cylindriska inre hålet kan erhållas utan kärnan; det hjälper till att eliminera gasen och inneslutningarna i den flytande metallen; det påverkar metallen Kristallisationsprocessen förbättrar de mekaniska och fysikaliska egenskaperna hos gjutgodset.
Teknikklassificering
Enligt den rumsliga positionen för formens rotationsaxel kan vanlig centrifugalgjutning delas in i horisontell centrifugalgjutning och vertikal centrifugalgjutning.
Centrifugalgjutning när formens rotationsaxel är i horisontellt tillstånd eller när vinkeln med den horisontella linjen är liten (4 grader) kallas horisontell centrifugalgjutning.
Centrifugalgjutning när formens rotationsaxel är i vertikalt tillstånd kallas vertikal centrifugalgjutning. Centrifugalgjutning där formens rotationsaxel har en stor vinkel med de horisontella och vertikala linjerna kallas centrifugalgjutning med lutande axel, men det används sällan.
Ansökningsfält
Gjutgods med betydande produktionsfördelar inkluderar:
Bimetallgjutjärnsvals; Värmebeständigt stålrullbord av uppvärmningsugnsbotten;
Specialstål sömlöst stålrör; Bromstrumma, kolvringsämne, snäckhjul av kopparlegering;
Specialformade gjutgods såsom impellers, metallproteser, guld- och silvermesoner,
små ventiler och motorrotorer i gjuten aluminium.
Centrifugalgjutning användes först för att tillverka gjutna rör, och sedan har denna process utvecklats snabbt. Hemma och utomlands används centrifugalgjutning i metallurgi, gruvdrift, transport, bevattnings- och dräneringsmaskiner, flyg, nationellt försvar, bilindustri och andra industrier för att producera stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar.
Bland dem är tillverkningen av gjutgods som centrifugalgjutjärnsrör, cylinderfoder för förbränningsmotorer och axelhylsor den vanligaste. För vissa formverktyg och kugghjulsgjutgods kan centrifugalkraftsgjutning också användas för det smälta formskalet, vilket inte bara kan förbättra gjutningens noggrannhet, utan också förbättra gjutningens mekaniska egenskaper
Gjutgods med stor produktionsproduktion inkluderar:
Järnrör: Nästan 1/2 av den totala årliga produktionen av segjärn i världen är järnrör som produceras genom centrifugalgjutning
Cylinderfoder av dieselmotorer och bensinmotorer
Olika typer av stålhylsor och stålrör
Kopparhylsa i bimetallisk stål, lagerbussning av olika legeringar
Pappersmaskin trumma
Tekniska egenskaper
Fördel:
Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processutbytet;
Kärnan används inte vid tillverkning av ihåliga gjutgods, så metallfyllningsförmågan kan förbättras avsevärt när de långa rörformiga gjutgodset produceras,
förhållandet mellan gjutgodsets väggtjocklek och längden eller diametern kan minskas, och tillverkningsprocessen för hylsor och rörgjutgods kan förenklas;
Gjutgodset har hög densitet, få defekter såsom porer och slagginneslutning och höga mekaniska egenskaper;
Det är bekvämt att tillverka gjutgods av kompositmetall av fat och hylsor, såsom kopparhylsor med stålstöd, bimetallrullar, etc.; vid formning av gjutgods,
centrifugalrörelser kan användas för att öka metallfyllningsförmågan, så att tunnväggiga gjutgods kan tillverkas.
Nackdelar:
Det finns vissa begränsningar när de används vid tillverkning av specialformade gjutgods.
Diametern på det inre hålet i gjutgodset är inte exakt,
ytan på det inre hålet är relativt grov, kvaliteten är dålig och bearbetningstillägget är stort;
Gjutgods är benägna att segregera av specifik vikt,
så de är inte lämpliga för gjutgods som är benägna att segregera av specifik vikt hos legeringar
(såsom blybrons), och är särskilt inte lämpliga för gjutning av legeringar med föroreningar som är större än smält metall.
Hantverk
Metallfiltrering, gjuttemperatur, gjuthastighet, stelning under slagg, beläggningsanvändning, gjutning av formning, gjutningssystem, gjutning kvantitativt etc. är processproblem som måste bestämmas eller lösas vid centrifugalgjuttillverkning,
eftersom de direkt påverkar kvaliteten och kvaliteten på gjutgods. Produktivitet.
Metallfiltrering
Det är svårare att ta bort slagg i vissa legeringsvätskor, och olika filter kan placeras i hällsystemet för att ta bort slaggen, såsom skumkeramiska filter, glastrådsfilter, etc.
Hälltemperatur
Centrifugalgjutgods är mestadels rörformade, hylsformade och ringformade delar. Motståndet som möter när smält metall fylls är litet, och centrifugaltrycket eller centrifugalkraften stärker fyllningskapaciteten hos smält metall, så gjuttemperaturen under centrifugalgjutning kan vara högre än den för gravitationsgjutning. Den är 5 ~ 10 grader lägre.
Formhastighet
Det är en viktig processfaktor vid centrifugalgjutning. Olika gjutgods och olika gjutprocesser har olika formhastigheter när gjutgods formas.
För låg gjuthastighet kommer att orsaka dålig metallvätskefyllning under vertikal centrifugalgjutning och flytande metallregn under horisontell centrifugalgjutning, vilket också kommer att orsaka löshet, slagginneslutning och ojämnheter på gjutstyckets inre yta;
Formhastigheten är för hög och defekter som sprickor och segregation är lätta att uppstå på gjutgodset. Den yttre ytan av sandcentrifugalgjutningen kommer att bilda defekter såsom expansionslåda, och det kommer också att göra att maskinen upplever stora vibrationer, förvärrat slitage och överdriven strömförbrukning.
Därför bör principen för att välja gjuthastigheten vara att välja det minsta värdet på förutsättningen att säkerställa kvaliteten på gjutningen
Slagganvändning
För att övervinna defekterna med subkutan krympning orsakad av tvåvägsstelning av tjockväggiga centrifugalgjutgods, kan slaggbildande medel och smält metall hällas i formen under gjutning.
Den smälta slaggen täcker den inre ytan av gjutgodset för att förhindra värmeavledning av den inre ytan. Sekventiella koaguleringsförhållanden från utsidan till insidan eliminerar subkutan krympning.
Samtidigt kan slaggmedlet också spela en roll vid raffinering av smält metall.
Metoden för att hälla slaggmedel är: strö pulverformigt slaggmedel i gjuttråget under gjutning; häll smält slagg och smält metall i formen tillsammans.
Färganvändning
Sammansättningen av beläggningen för centrifugalmetallformar liknar den för gravitationsmetallgjutning.
Vid gjutning av smala centrifugalgjutgods, eftersom det är svårt att ta bort restfärgen på formens arbetsyta, bör reststyrkan hos bindemedlet i färgkompositionen efter högtemperaturarbete vara så låg som möjligt för att underlätta borttagningen.
Deformation av gjutgods
För att förbättra produktionseffektiviteten bör gjutgodset tas bort så snart som möjligt, under förutsättningen att kvaliteten säkerställs.
Ibland för att förhindra att gjutgodset spricker, bör gjutgodset efter avformningen omedelbart placeras i en ugn eller grävas ner i en sandhög för att svalna.
För vissa gjutgods som inte är lätta att släppa och som kräver långsam kylning för att förhindra sprickbildning, kan formen med gjutgods tas bort från centrifugalgjutmaskinen omedelbart efter att formen slutat rotera, och begravas i sandhögen för att långsamt svalna. typ.
Portsystem
Hällsystemet vid centrifugalgjutning syftar huvudsakligen på gjutbägaren som tar emot metallen och hälltråget som är anslutet till den, och inkluderar ibland även löparen i formen. Vid utformning av grindsystemet bör följande principer beaktas:
Vid gjutning av långa och stora gjutgods bör gjutsystemet göra det möjligt för den smälta metallen att spridas snabbt och jämnt på formens inre yta;
När man häller lätt att oxidera smält metall eller använder centrifugalsandformar, bör gjuttråget göra det möjligt för den smälta metallen att fylla formen på ett balanserat sätt för att minimera stänk av den smälta metallen och minska erosionen av sandformen;
Vid gjutning av formgjutgods bör löparen i formen göra det möjligt för den smälta metallen att rinna in i hålrummet smidigt;
Efter avslutad hällning ska det inte finnas någon metall och slagg kvar i hällbägaren och tråget. Om det finns rester av metall och slagg ska det vara lätt att ta bort.
Kvantitativ hällning
Den inre diametern hos centrifugalgjutgods bestäms ofta av mängden smält metall som hälls, så under centrifugalgjutning måste mängden smält metall som hälls i formen kontrolleras för att säkerställa storleken på den inre diametern.
Installationen av trycksensorer på hällskänksställen för centrifugalhällning och automatisk kvantitativ hällning av den elektromagnetiska pumpen i induktionsugnen har också tillämpats i produktionen.
Har du några specifika frågor omMaskinbearbetningstjänster? Kontakta Yogie! Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Också,Yogie Yogieär en professionell tillverkare förGruvutrustning, CNC-verktygsmaskiner, ochMaskindelari över 20 år.
