1. Hur kan H13 formstål värmebehandlas för att uppnå en hårdhet på 58 grader?
Uppvärmning och härdning vid 1050~1100 grader och oljehärdning kan uppfylla kraven, men i allmänhet kräver heta arbetsmatriser inte så hög hårdhet, så hög hårdhetsprestanda kommer att vara mycket dålig, inte lätt att använda, generellt bra prestanda i HRC46~50, hållbar.
2. Vad används för att tvätta formens yta efter värmebehandling?
Tilläggsfråga: Jag driver en formpolerverkstad. I allmänhet slås formarna först med ett bryne och tas sedan av för nitrering. Efter nitrering ska det svarta lagret blekas med ett bryne. Det är väldigt jobbigt att putsa igen. Utan spegelytan är materialen H13, och det finns många importerade. Om det finns en dryck som kan bleka den kan den poleras direkt.
(1) Den kan rengöras med betningslösning av rostfritt stål eller saltsyra. Sandblästring är också möjligt. Kostnaden för att slipa med en kvarn är hög, och bearbetningsvolymen är stor, vilket kan göra storleken undermålig. Om saltsyran inte kan tvättas bort, beräknas det att du använder högkromstål? Är det D2 eller H13? Oxidskiktet av högkromstål är svårare att tvätta bort. Det ska vara möjligt att använda rostfri betlösning, som finns i formbutiker eller rostfria butiker.
(2) Har du ingen betpasta i rostfritt stål? Som kan. Stål med hög kromhalt som H13, oxidskiktet är svårt att tvätta bort med saltsyra. Det finns ett annat sätt som jag själv använder. Eftersom din mögel har slipats med oljesten är ytan relativt slät. I själva verket kan den slipas med endast ett grovt bryne, eller med ett slipband, och sedan värmebehandlas. När den kommer tillbaka, slipa den med en fin oljesten. Metoden jag använder är att använda ett fiberhjul för att slipa först, vilket effektivt kan ta bort det svarta skinnet, och sedan slipa och polera. Eller sandblästra, prova sandblästring med 800-mesh borkarbid, du bör kunna ta bort det svarta skalet och du behöver inte göra allt för mycket för att slipa om.
3. Hur värmer värmebehandlingsverket metallen?
Det finns mycket utrustning i värmereningsverket. Till ugnarna hör troligen lådugnar, gropugnar och lådugnar. Många värmebehandlingar kan bearbetas här, såsom uppvärmningsprocessen av glödgning, normalisering och härdning, och anlöpning. Dessa vanliga värmebehandling.
I själva verket är det en ugn som värms upp med el. Först värms ugnen upp till en förutbestämd temperatur, och sedan kastas arbetsstycket in i den, väntas en tid för att nå den förutbestämda temperaturen, hålls sedan under en tid och tas sedan ut eller kyls tillsammans i ugn. Gropen ugnen är i allmänhet Som en uppkolningsbehandling utrustning är det en ugn begravd under jord. Efter att arbetsstycket har satts i, förseglas det, och sedan släpps lite kolrik vätska, som fotogen eller metanol, i ugnen, och sedan sönderdelas dessa vätskor till kolatomer och tränger in i arbetsstycket vid hög temperatur. yta.
Släckningspoolen är en plats för släckning, vilket är en pool med en vattenlösning eller olja i. Det är platsen där arbetsstyckena från boxugnen härdas och kyls. I allmänhet kastas de direkt in och fiskas sedan ut efter en tid. Det finns andra enheter, till exempel en högfrekvensmaskin, som är en enhet som kan omvandla 50 Hz effektfrekvenselektricitet till en supereffekt på 200 kHz ström, som den vanliga maxeffekten på 200 kW, och sedan använda en intern kylning Batteriet av vattenkopparrör placeras utanför arbetsstycket. I allmänhet är arbetsstycket flera tiotals millimeter. När det tar några sekunder till tio sekunder kommer du att se att arbetsstyckets yta blir röd, och när yttemperaturen når ett förutbestämt värde kommer det att finnas ett vatten. Hylsan stiger för att spraya härdvätska mot arbetsstyckets yta för att slutföra härdningsprocessen. Dessa är de vanliga.
4. Vårt senaste Cr12 eller Cr12MoV material har värmebehandlats och spruckit flera gånger, varför?
På metallformen är det bäst att berätta storleken, formen och värmebehandlingskraven för delarna och värmebehandlingsprocesskurvan du har antagit, annars är det svårt att säga. Dessa två stål är en typ av högkolhaltigt och högkromigt ledeburitstål, som har en tendens att kallspricka. Värmebehandlingsprocessen är också mer komplicerad.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. För att erhålla varmhårdhet och hög slitstyrka höjs härdningstemperaturen till 1115-1130 grad, oljekylning. Tunn kan luftkylas, för att minska deformationen kyls den även i saltlösning vid 400-450 grad . Anlöp inte vid 300-375 grader, det minskar verktygets seghet och orsakar temperament sprödhet. Dessutom, temperera omedelbart efter släckning. Släckt över 1100 grader, anlöpt vid 520 grader i 2-3 gånger. Observera att om kylningstemperaturen är för hög kommer det att finnas en tendens till avkolning. Av denna anledning kan förvärmebehandling - sfäroidiserande glödgning utföras före härdning.
5. Hur skiljer man på värmebehandlade arbetsstycken och arbetsstycken utan värmebehandling?
Tilläggsfråga: Arbetaren blandade av misstag en ouppvärmd rå del med en sats felsökta och värmebehandlade arbetsstycken. Hur skiljer man dem nu Frakt? Värmebehandlingsprocess 30Cr normaliseras, släcks igen och härdas sedan, och den gröna delen är en gjutning utan värmebehandling. Båda har blivit kulblästrade och missfärgningen går inte att särskilja och hårdheten är mellan 35-45HRC, vilket inte kan särskiljas på hårdhet.
Om det inte kan bedömas efter hårdhet och värmebehandling oxidationsfärg. Jag föreslår att du identifierar dig genom att trycka på ljudet. Gjutgods och härdade och härdade arbetsstycken har olika metallografiska strukturer och inre friktion, som kan särskiljas genom lätt gängning.
6. Vad innebär överbränning vid värmebehandling?
Om den angivna uppvärmningstemperaturen överskrids kommer kornen att växa och de mekaniska egenskaperna försämras, såsom ökad sprödhet, minskad seghet, lätt deformation och sprickbildning etc. Genom att kontrollera uppvärmningstemperaturen kan man undvika överbränning. När stålet värms över en viss temperatur i temperaturområdet för den fasta likvidusen ändras den kemiska sammansättningen av austenitkorngränsen, och den lokala eller helkornsgränsen verkar sintrad. Vid denna tidpunkt kommer S, P och andra föreningar att anrikas på korngränsen, vilket resulterar i en minskning av bindningskraften hos korngränsen och en allvarlig försämring av mekaniska egenskaper. Efter överbränning kan stålet inte åtgärdas genom värmebehandling eller bearbetning.
7. Orsaker och förebyggande åtgärder för mögelsläckande sprickor?
orsak:
1) Det finns allvarlig segregering av nätverkskarbid i formmaterialet.
2) Det finns mekanisk bearbetning eller kall plastisk deformationsspänning i formen.
3) Felaktig drift av formvärmebehandling (för snabb uppvärmning eller kylning, felaktigt val av härdande kylmedium, för låg kyltemperatur, för lång kyltid, etc.).
4) Formen har komplex form, ojämn tjocklek, skarpa hörn och gängade hål etc., vilket gör den termiska spänningen och vävnadsspänningen för stor.
5) Formsläckningstemperaturen är för hög för att orsaka överhettning eller överbränning.
6) Efter att formen har släckts, kommer anlöpningen inte i tid eller hålltiden för anlöpning är otillräcklig.
7) När formen repareras och släcks, värms den upp och släcks utan mellanliggande glödgning.
8) Om formen är värmebehandlad är malningsprocessen felaktig.
9) Under EDM-processen efter värmebehandling av formen finns det hög dragspänning och mikrosprickor i det härdade lagret.
Försiktighetsåtgärd:
1) Strikt kontrollera den inneboende kvaliteten på mögelråmaterial.
2) Förbättra smides- och sfäroidiserande glödgningsprocessen, eliminera retikulerade, bandade och kedjekarbider och förbättra enhetligheten hos den sfäroidiserade strukturen.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 grader) före uppvärmning och släckning.
4) För formar med komplexa former bör asbest användas för att blockera gängade hål, farliga sektioner och tunna väggar bör lindas in, och graderad härdning eller isotermisk härdning bör användas.
5) Glödgning eller högtemperaturhärdning krävs vid reparation eller renovering av formen.
6) Formen bör förvärmas under härdning och uppvärmning, och förkylningsåtgärder bör vidtas under kylning, och ett lämpligt härdningsmedium bör väljas.
7) Släckningsvärmetemperaturen och -tiden bör kontrolleras strikt för att förhindra överhettning och överbränning av formen.
8) Efter att formen har släckts bör den härdas i tid och hålltiden bör vara tillräcklig. Den höglegerade komplexa formen bör härdas 2-3 gånger.
9) Välj rätt slipprocess och lämplig slipskiva.
10) Förbättra form-EDM-processen och utför avspänningshärdning.
8. Hur värmebehandling av stora stämplingsformar? Framför allt tillverkas formar som trimning ofta med grader och kan inte fungera normalt.
(1) Vakuumvärmebehandling bör väljas så långt som möjligt för formvärmebehandling för att erhålla minsta möjliga deformation.
(2) Formen kan anta en skarvningsstruktur och den kan delas upp i små bitar för värmebehandling. Det är bäst att använda långsam trådkapning, med hög precision, hög finish och liten deformation. Gapet är garanterat, och graderna blir små. Se om din enhet har dålig precision.
(3) Stor grad på trimkanten Utöver ovanstående tror jag att stansen utsätts för ensidig kraft och styrkan räcker inte till. Är stansen för tunn? Är den designad för att förlita sig på knivar? Det finns också kvarvarande spänningar efter värmebehandling av plåten, och deformation kommer att uppstå efter trådskärning. Man kan tänka sig att större trådskärningshål fräses ut i förväg och sedan värmebehandlas, vilket lämnar 3~4mm trådskärning.
9. Jag använder H13-stål som en het extruderingsform. Smidesarbetsstycket är värmebehandling av mässing vid 45 ~ 48 grader. Formens diameter är 120 mm och höjden är 70 mm. Spricker formen efter att ha arbetat i flera timmar?
(1) Smidestemperaturen är cirka 900 ~ 1000 grader? Är temperaturen för hög? Formen kan också vara benägen att spricka om den inte är tillräckligt förvärmd före användning. Orimlig mögeldesign kan också vara benägen att spricka. Öka anlöpningstemperaturen för formen för att minska gapet med den faktiska smidestemperaturen, och härdningen är faktiskt längre.
(2) Detta bör övervägas uttömmande. Vid behov bör en metallografisk undersökning göras för att i princip bedöma orsaken.
10. Vad är orsakerna till och förebyggande av mjuka fläckar på mögelytan?
orsak:
1) Det finns oxidskala, rostfläckar och lokal avkolning på ytan av formen före värmebehandling.
2) Efter att formen har släckts och värmts är kylnings- och släckningsmediet felaktigt valt, och föroreningarna i kylmediet är för mycket eller åldras.
Försiktighetsåtgärd:
1) Oxidskala och rostfläckar bör avlägsnas före värmebehandling av formen, och ytan på formen bör skyddas ordentligt under härdning och uppvärmning.
2) När formen kyls efter kylning och uppvärmning bör ett lämpligt kylmedium väljas, och kylmediet som använts under lång tid bör filtreras ofta eller bytas ut regelbundet.
Har du några specifika frågor omCNC-bearbetningstjänster? Kontakta Yogie!Våra försäljningsingenjörer kommer att arbeta med dig från början till slut för att säkerställa att ditt projekt slutförs enligt dina krav.
Också,Yogieär en professionell tillverkare förGruvutrustning, CNC-verktygsmaskiner, ochMaskindelari över 20 år.
